液压折弯机结构说明
1、滑块部分:采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞(杆)带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值;
2、工作台部分:由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其读数为0.01毫米(前后位置均有行程开关限位);
3、同步系统:该机由扭轴、摆臂、关节轴
液压折弯机
液压折弯机结构说明
1、滑块部分:采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞(杆)带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值;
2、工作台部分:由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其读数为0.01毫米(前后位置均有行程开关限位);
3、同步系统:该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，结构简单，性能稳定可靠，同步精度高。机械挡块由电机调节，数控系统控制数值;
4、挡料机构:挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸。
数控母线折弯机的性能特点1.床身采用碳钢板焊接结构，经高温回火处理。表面喷丸消除了焊接应力并消除了氧化皮处理。该设备结构牢固，材料坚固，耐冲击，可长期使用。没有变形。弯曲剪切机的操作与单个数控折弯机模具或单个剪切机一样方便，但制造材料大大减少。 2.工件的弯曲角度和弯曲长度均由伺服电机驱动，弯曲角度更准确。上位机的自动编程软件可以自动将3D绘图转换为机器代码（设备数控系统根据机器代码自动运行），根据母线弯曲伸长精
l确计算工件消隐长度和冲压位置（之前）弯曲）。 3.设备操作应用人机界面，实时反映设备程序运行状态，具有设备故障信息报警功能。 4. X轴行程为2000mm，增加了单面加工的长度，改善了工件的加工范围。 5.可以使用不同的模具来完成母线的平面弯曲和横向弯曲。横向弯曲模具具有自动夹紧和释放功能，确保工件平整度，减少弯曲弧损坏。 6，控制软件可精
l确计算弯曲扩展长度，实现编程自动化，角度自动补偿功能，弯曲精度为±0.2°的指标。
正确使用折弯机1.首先，打开电源，打开控制面板上的钥匙开关，然后按下油泵启动。 2，行程调整，使用弯曲机时一定要注意调整行程，必须在弯曲前测试车。当压弯机的上模降低到底部时，必须确保板厚的弯曲。否则会对模具和机器造成损坏。行程调整还配备电动调节和手动微调。性能效率和质量是制造技术的关键性能指标和制造技术的主体。 3，选择弯槽，一般选择槽厚度为板厚8倍。对于厚度为4mm的片材，需要约32的缺口。 4，后挡料调节一般有电动调节和手动微调，与剪切机相同。 5.按下脚踏开关开始弯曲。弯曲机与剪切机不同。您可以随时发布它。松开弯曲机时，它将停止然后踩下。
如何使用折弯机：1在使用弯曲机之前，检查电源是否通过，气压是否充足，液压是否充足，机器是否清洁，滑动部分是否有障碍物。确认后，可以执行后续程序。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。 2打开机器电源开关，将油泵启动到L轴原点，D轴，CC轴，Z轴，完成启动过程。 3装模后，选择模具后，将机器的齿轮开关置于切割位置，安装底座和下模，上模，然后将机器的开关置于微动或单动位置，蹬踏。上升开关摇动上升手柄或旋钮以组合上模和下模并对D轴零点加压，并锁定下模以完成模制过程。
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