不锈钢丸也称不锈钢钢丸、不锈抛圆钢丝切丸、不锈钢抛丸、不锈钢丝切丸，主要用于不锈钢件、铝合金压铸件、铜合金件的表面抛丸、喷砂、喷丸处理、喷丸成型、光整、强化、亚光、校正、退漆、去腐蚀。不锈钢丸的生产法可分为两类，当前公认的类制作方法是经熔炼雾化冷却得到的铸造不锈钢丸，英文名为：Cast Stainless Steel Shot，第二类制作方法是不锈钢钢丝经切割、抛圆得到不锈钢丸
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不锈钢丸也称不锈钢钢丸、不锈抛圆钢丝切丸、不锈钢抛丸、不锈钢丝切丸，主要用于不锈钢件、铝合金压铸件、铜合金件的表面抛丸、喷砂、喷丸处理、喷丸成型、光整、强化、亚光、校正、退漆、去腐蚀。不锈钢丸的生产法可分为两类，当前公认的类制作方法是经熔炼雾化冷却得到的铸造不锈钢丸，英文名为：Cast Stainless Steel Shot，第二类制作方法是不锈钢钢丝经切割、抛圆得到不锈钢丸、不锈抛圆钢丝切丸、不锈钢抛丸。表层凝固的铸坯经过二冷段继续冷却至坯心成固体后进行定尺火焰切割，从而完成整个连铸过程。
作为现代工业中的主要的一种原料，不锈钢丸在处理金属表面方面，起到很重要的作用。不锈钢丸的工作过程是金属表面的处理工程，选用质量规格好的钢丸，这样的被处理的产品表面质量会好，、外观会好，设备能得到很好的使用性能。
想要设备得到好的表面处理，在选购不锈钢丸的时候，一定要掌握好的技巧。好的，不锈钢丸产品，能够将更多的动能作用于工件表面，有效的起到清洁与强化的效果，具有很长的疲劳寿命，有效的减少钢丸在工作中的损耗，降低成本。
首先关注的产品的化学成分，碳含量应适中；硅锰可以提高钢丸的强度、硬度，要尽量高一些；硫磷是有害元素，易使钢丸产生脆性，导致过早，应尽量低。如果钢丸或钢砂太软，会使清理速度减慢，降低工作效率。
喷丸强化时，太软的钢丸不能产生适合的残余应力，低硬度丸的作用力不可能通过增加撞击时间来补偿。硬度过高，会产生不理想的表面形貌，增加弹丸的破碎几率，使消耗量过高，并且对设备的磨损较大，增加设备维护费用，因此适当的硬度也很关键。
不锈钢丸的选择，一定要在成分及规格大小方面鉴别，规格大小一致的产品，能较好的起到效果。而要想生产出的不锈钢丸，需要有可靠的设备和工艺、技术力量雄厚、质量检测手段完善。
正常情况下，不锈钢丸产品的外观颜色看上去是黑色的。这是怎么回事呢？事实上，在加工制造的过程中，主要是现将钢材进行熔化处理，然后注入到砂模中成型，之后进行冷却浇铸而成的。所以，不锈钢丸产品表面的颜色其实是氧化铁的颜色，故而呈黑色。
这是因为在处于高温状态的时候，不锈钢丸表面的材料会和空气中的氧气发生化学反应，从而生成氧化铁。由于材质本身特有的属性，因此其的使用寿命非常的长。因而在实际应用中，用户可以重复使用。这样算下来，其的使用成本是比较便宜的。
尤其是使用在抛丸处理和处理铸件之类的工作中，不锈钢丸更是发挥出了其本身的强大作用。而且在实际应用中，其在环保节能方面也占据有很大的优势。正常情况下，其的使用寿命可达3000到3500次。就目前来说，在制作不锈钢丸产品的时候，可以采用不同的工艺方法，比如比较常见的就是切丝钢丸，它是采用切丝机，对一定直径的不锈钢丝进行剪切，从而获得直径与长度一致的钢丸切丝丸。也就是说，其能够重复使用这么多次，而且目前也并没有报废标准，在循环过程中其会慢慢的磨损，直到变成粉末。
不锈钢丸采用拉丝、裁切、磨圆等工艺精制而成。外观光亮、无锈，圆珠状。不锈钢丸广泛应用于铜、铝、锌、不锈钢等工件的表面喷抛处理，对于加工后的工件具有亚光效果，凸起金属本色，不生锈等有点，无须进行酸洗除锈处理而且度是锻造丸的3-5倍，可以降低出产本钱。在生产过程中是先把不锈钢材料放在金属熔炉中加热，让其在炉中熔化成金属液体。
不锈钢丸主要化学成分：SUS 430马氏体 C≈0.075% Mn≈0.39% Cr≈17% Ni≈1%
SUS304奥氏体 C≈0.08% Mn≈0.9% Cr≈18% Ni≈9%
不锈钢丸比重：7.8g/cm3
硬度：400-600HV
规格：φ0.2mm-φ2.6mm。
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