雕刻设计对烫金质量的影响
雕刻设对烫金质量的影响因素有：1)凸烫版的凸度，2 )雕刻弧度，3 )边缘的宽度，4)细笔画镂空的深度，5 )压纹版的压纹深度，6 )表面的抛光打磨等等，下面我们先来说一说细笔画镂空的深度对烫金质量的影响：
在平压平烫金机上进行精细烫金时，“ 糊版"现象很突出，为什么呢其中除了压力过大、电化铝容易剥离等原因以外，细笔画镂空
雕刻树脂版
雕刻设计对烫金质量的影响
雕刻设对烫金质量的影响因素有：1)凸烫版的凸度，2 )雕刻弧度，3 )边缘的宽度，4)细笔画镂空的深度，5 )压纹版的压纹深度，6 )表面的抛光打磨等等，下面我们先来说一说细笔画镂空的深度对烫金质量的影响：
在平压平烫金机上进行精细烫金时，“ 糊版"现象很突出，为什么呢其中除了压力过大、电化铝容易剥离等原因以外，细笔画镂空的深度也很容易导致“糊版”。细笔画的镂空深度一般都要求在0.6mm以上(因为雕刀的原因，-般不可能达到1mm)。
定位对烫金质量的影响
对于凹凸一次成型的烫金，也称浮雕烫金，还需要进行底膜的定位。尤其是软纸凸烫，定位要求更严，如果底模的定位不好，就会导致烫金发花、气泡等问题，不但质量差，生产效率也极其低下。浮雕烫金质量的好坏主要取决于凸烫版、底模及其定位孔。底模与烫金版的配合定位是靠定位孔实现的，毫无疑问，定位的准确性就是定位孔打制的准确性。因此，在浮雕烫金版的制作过程，除了考虑烫金版，还要考虑烫金版和底膜的配合。值得一提的是定位孔的大小，距图文的距离等应根据定位销、垫圈的大小打制。目前，定位销已经普遍使用弹簧定位销，这种定位装置不但可以缩短定位所需的时间，而且对烫金版也有-定的保护作用。
烫金版
一、烫金版高质量的烫金版是保证烫金质量的首要因素目前,制作烫金版主要采用照相腐蚀工艺和电子雕刻技术,材料常用铜版或锌版。铜版材质细腻,表面的光洁度、传热效果都优于锌版,采用铜版可以提高烫金图文光泽度和轮廓清晰度。传统的照相腐蚀技术制作烫金版工艺简易、成本较低,主要用于文字、粗线条、一般图像;对于较精细、图文粗细不均等烫金版需采用二次烂深或采用电雕技术。电雕制作烫金版能表现丰富细腻的层次变化,大大拓展了包装表现能力,该工艺有利于环保,但电雕设备投资较大,目前雕刻的深度还不够理想,容易造成烫金“糊版”。全息防伪烫金版制作技术要求较高,以前主要在台湾或国外制作,制版周期较长,只用于固定、批量较大产品之包装。目前,国内山西运城、北京及上海等有几家单位可制作。
圆压圆、圆压平、平压平三种压印方式烫金机各有其优缺点:圆压圆、圆压平烫印实施是线压力,总压力小,以相对较小的压力轻松完成实地烫金,运动平稳,而且圆压圆型生产效率较高,特别适合大批量活件烫金,但由于铜版圆弧面加工难度较大,制作成本较高,加热滚筒也比平面加热困难。平压平操作灵活方便,比较适合短版产品。国产烫金设备与进口烫金设备相比在性能价格上有明显的优势,国产机价格只相当于国外同类产品价格的l/5~1/4,但进口机的套印精度、稳定性、都明显优于国产机,也较国产机,较适合固定批量包装产品加工。因此,产品类型和批量是决定烫金设备选型的关键。
（作者： 来源：）
