北京切削液常用解决方案

切削液在使用过程中要用水稀释10-20倍。切削油是直接使用，因此切削液的使用成本要切削油，为了克服切削液和切削油的缺点和发挥他们各自的优点，通过使用乳化剂把不相溶的油水有机结合在一起，就产生了新的金属加工液乳化油。切削油的润滑性能好，但冷却性能差。切削液与切削油相比，润滑性能相对较差，冷却性能较好。切削速度30m/分钟，用切削油（含有极压抗磨剂的切削油）。

切削液注意事项：⑴切削液应无刺激性气味，不含对人体有害添加剂，确保使用者的安全。⑵切削液应满足设备润滑、防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保设备的安全和正常工作.⑶切削液应保证工件工序间的防锈油作用，不锈蚀工件。加工铜合金时，不应选用含硫的切削液。加工铝合金时应选用PH值为中性的切削液。⑷切削液应具有优良的润滑性能和清洗性能。选择无卡咬负荷PB值高、表面张力小的切削液，并经切削试验评定效果良好。

设备的润滑不仅仅依靠润滑油。作为机加工过程中的主要耗材之一，切削液也直接影响着设备润滑效果。选用的切削液，有助于提高设备加工精度和运行效率，从而帮助机加工企业优化产品合格率以及提升企业竞争力。切削液具有润滑、冷却、防锈和清洗等作用，有助于减少加工刀具磨损，提高加工表面精度。通常情况下，可以利用工业自来水进行调配，方能使用。因此，机加工企业首先需要掌握溶液调配比例以及浓度范围。