安徽移动皮带输送机信赖推荐,安徽双基输送机滚筒

导致皮带输送机胶带开裂因素 皮带输送机胶带开裂的原因： 1、胶带材质的分析 不同厂家生产的胶带的材质和制造质量不尽相同，是影响胶带使用寿命和开裂的重要因素，也是不可控因素。认清胶带材质，把好质量关对正常生产关重要。 2、硬件刮伤 皮带输送机胶带开裂的原因一般是伴有硬件、铁件进入，如石灰石破碎系统有尖石落入胶带，穿出孔洞；有钢钎进入破碎机口，落入胶带中间，钢
移动皮带输送机


导致皮带输送机胶带开裂因素

皮带输送机胶带开裂的原因：

1、胶带材质的分析

不同厂家生产的胶带的材质和制造质量不尽相同，是影响胶带使用寿命和开裂的重要因素，也是不可控因素。认清胶带材质，把好质量关对正常生产关重要。

2、硬件刮伤

皮带输送机胶带开裂的原因一般是伴有硬件、铁件进入，如石灰石破碎系统有尖石落入胶带，穿出孔洞；有钢钎进入破碎机口，落入胶带中间，钢钎被其他周围物件挡住，胶带在运行中被撕破；胶带架子上方喂料斗钢结构开裂，脱焊刮破胶带等。

3、托辊不转动

皮带输送机托辊不全，缺油不转，造成胶带与托辊出现滑动摩擦，使托辊局部与胶带接触，辊皮被磨穿，漏出金属刺，将胶带撕开，这种现象较为常见。但也有胶带输送湿物料，如黏土、砂岩等，湿粉料较多，黏附在下托辊上，在托辊形成凸轮，没有及时清理，使胶带与下托辊的接触不是线形接触，而是局部接触。随着运转时间的延长，凸起的黏附料只对胶带部位接触摩擦，时间长将使中间部位磨损表面胶，漏出内层帆线，再逐渐向里渐渐磨损，使胶带中间开裂。

4、胶带速度过快

带速快是胶带开裂的重要原因之一。一般而言，输送机的带速为0.8、1.0、1.25m/s三种。倾角大、输送距离短、多粉状物料易选用0.8m/s；较长输送距离、水平输送的可选用较高带速；在输送量满足的情况下仍可选用低速的，可减少扬尘；输送袋装水泥等成品件一般选用0.8m/s。若胶带用来输送生料，因其堆积角度小，为增加输送量，可将其带速提高。如果带速过大，且倾斜布置，胶带长期运行在水平与槽形间转换，使胶带受折，随着时间的延长，便出现中间损坏，较边部严重。






自动化生产线，流水线不可或缺的设备——输送机，你知道多少？

近十年来，随着工厂自动化，物流行业的发展，输送机得到了大量的推广和应用。我们平常见到的输送机有皮带输送机，滚筒输送机，链板输送机，网链输送机，倍速链输送机等等。他们大量运用在快递行业，食品行业，化工行业等众多行业，它们看上去貌似简单，但也藏着不少技术学问。

下面我从主要的几个方面叙述下皮带机的设计：

一、负载计算

负载计算当由产量开始推算，假设输送对象为快递包裹，按快递行业每普通包裹规格为500X500X500,重量不超过35公斤计算，用2小时完成1000件分拣任务，输送机长度按场地实况设为6米，则可以按下面公式开始计算:

G=输送机长度L/包裹长度X35/机械效率X摩擦系数=6000/500X35/0.8X0.2=105(公斤力）

二、电机功率计算及电机和减速机初步选型

设输送线速度为31.5米/分钟，选四极三相异步电机，转速为1450转/分钟，初设主动滚筒直径为160毫米，则减速机输出转速为

n=31.5x1000/3.14x160=62.75（转/分钟）,取整数为60；

则传动比i=1450/60=24.17;

减速机输出扭矩为M=Fr=105X10X80/1000=84(牛顿米）

则电机输出扭矩为T=84/60=1.4(牛顿米）

则电机功率为P=1.4X1450/9550=0.212(千瓦）





带式输送机的特点

（一） 带是输送机的特点：

它具有运输能力大、工作阻力小、耗电量低、运输距离长、适用寿命长，且对煤的破碎作用小、噪音低、安全可靠等，因此，得到了广泛使用。

（二）带式输送机的类型：

带式输送机按牵引方式不同，可分为滚筒驱动式和钢丝绳牵引式两类。按输送带的强度不同，可分为通用型和强力型；按带式输送机作用的不同，可分为转载式、伸缩式和固定式；按带式输送带的安装方式不同，可分为落的式、吊挂式和组合式。

（三）带式输送机的工作原理

带式输送机的基本工作原理：

输送带（或钢丝绳）连接成闭环形，用拉紧装置将它们张紧，在电机的驱动下，靠输送带（或钢丝绳）与驱动滚筒（或驱动轮）之间的摩擦力，使输送带（或钢丝绳）连续运转，从而达到将货载由装载端运到卸载端的目的。

提高摩擦牵引力的途径：

带式输送机摩擦传递的基本工作原理，可用欧拉公式表示如下：

Sy=Sl×eμα

由上式可知，提高摩擦牵引力的途径有三种：

（1）、增大输送带的初张力Sl。

（2）、增大摩擦系数μ

（3）、增大包围角α





对带式输送机的结构特点：

减速器。

带式输送机的减速器一般采用标准齿轮减速器，以达到一定传动比，使驱动滚筒转速降低。

减速器的作用，用以减低电动机的转速，传动电动机的转矩到传动滚筒，通过减速增加转矩。

主动滚筒。

主动滚筒是是传动动力的主要部件。主动滚筒按生产工艺的不同有钢板焊接结构和铸钢结构两种。主动滚筒的表面有光面、包胶和铸胶之分。在功率不大又潮湿的情况下，可采用胶面滚筒为宜；铸胶滚筒胶面厚而，有条件的地方应推荐选用。

拉紧装置：

拉紧装置的作用，一是保证的输送带有足够的张力，使滚筒与输送带之间产生必要的摩擦力；二是限制输送带在各托辊之间的悬垂度，保证输送带的正常运转。拉紧装置分为机械拉紧式和重砣拉紧两种。

1）、机械拉紧装置常见的有：

（a）、螺旋 式拉紧装置：拉紧滚筒的轴承座在滑块内，滑块可用调节螺杆实现在槽里移动，并带动拉紧滚筒产生移动而达到拉紧输送带的目的。这种结构简单、紧凑，但由于不能自动保持预拉力，所以需经常调节，一般使用于距离较短（小于80m）、功率小的输送机。

（b）、钢丝绳绞筒式拉紧装置：利用钢丝绳和手动减速装置 （蜗轮、蜗杆）将输送带拉紧。

2）、重砣式拉紧装置：一般重砣式拉紧装置使用在固定式输送机上，机尾拉紧滚筒1安装在沿轨道移动的小车2上，固定在小车上的钢丝绳的另一端通过滑轮组挂有重砣3，靠重砣的重量将输送带拉紧。小绞车4可提起重砣，放松输送带。这种拉紧装置的优点式使输送带拉紧力始终保持不变，缺点是体积庞大笨重。