常见的切削油有哪些分类；与切削油和水性切削液相比，碱性电解水的原料是的水，来源稳定且价格低廉，成本仅是水性切削液的十分之一甚至更少。具有优越的冷却、清洗性能，不发泡，容易涮洗，同时碱性电解水又具有良好的防锈性能。组合不同1、切削液：水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。而且切削油和水性切削液中都含有有机化合物、油性剂、界面活性剂等成分，对人体健康和环境有破坏
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常见的切削油有哪些分类；与切削油和水性切削液相比，碱性电解水的原料是的水，来源稳定且价格低廉，成本仅是水性切削液的十分之一甚至更少。具有优越的冷却、清洗性能，不发泡，容易涮洗，同时碱性电解水又具有良好的防锈性能。组合不同1、切削液：水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。而且切削油和水性切削液中都含有有机化合物、油性剂、界面活性剂等成分，对人体健康和环境有破坏作用，而碱性电解水对人体和环境无害，是一种环保、低成本的切削液，在高速浅层切削上可以完全取代水性切削液。
车削过程中，金属被切削层发生了变形，被切削层形成切屑时与车刀的前面，刀具的主后面与过渡表面，副后面与已加工表面之间都存在着剧烈的摩擦。会产生很大的切削力和大量的热量（切削热），这些热量往往使车刀发热，加快磨损，缩短使用寿命；使工件受热变形，影响尺寸精度的控制，降低工件表面质量，限制了生产效率的提高。切削油又分油型和水型两种，其中油型又分成矿物油切削油(或复合油)、极压切削油、活性切削油三种。
若在车削过程中合理使用切削液，不仅会使切削温度降低l00~150℃，同时会减小150切削力，而且还会改善工件表面粗糙度。从而提高了刀具的使用寿命、劳动生产率和产量，降低劳动成本。
车削常用的切削液有水溶性切削液和油溶性切削液两大类。切削液的种类、成分、性能、作用和用途。在数控车床加工中，孔加工主要指钻孔、铰孔、在车床上车削内孔和在镗床上镗孔。油状乳化液必须用水稀释（一般应加入15~20倍的水）后才能使用。但夏季及在南方地区易变质，易造成车床滑板、导轨的锈蚀，且会污染环境，应尽量选用环保型合成切削液。切削液必须浇注在切削区域内，该区域是切削热源。
用硬质合金车刀切削时，一般不加切削液。如果使用切削液，必须从开始就连续充分地浇注，流量太小，冷却作用不大；断续使用，会使硬质合金刀片因骤冷而产生裂纹。
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