影响平压平模切机效率的几个因素
1.切纸速度：全自动的平压平模切机额切纸速度非常快，相比以前的模切机在速度上面已经提高了好几倍，切纸速度是整个模切机效率的保证；
2.输纸尺寸和高度：随着设计工艺的发展，全自动平压平模切机的输纸尺寸和高度不断的提高，能够模切更多不同类型的纸板产品；
3.送纸方法：传统的送纸方法是采用了运输带进行，新型的涉笔都是采用的自动吸纸技术
模切机制造
影响平压平模切机效率的几个因素
1.切纸速度：全自动的平压平模切机额切纸速度非常快，相比以前的模切机在速度上面已经提高了好几倍，切纸速度是整个模切机效率的保证；
2.输纸尺寸和高度：随着设计工艺的发展，全自动平压平模切机的输纸尺寸和高度不断的提高，能够模切更多不同类型的纸板产品；
3.送纸方法：传统的送纸方法是采用了运输带进行，新型的涉笔都是采用的自动吸纸技术，自动吸纸技术能够做到吸纸快、准确等特点；
4.模切机的稳定性：现在的模切机技术比较成熟，模切速度和准确度都已经非常稳定，因此，平压平模切机的整机稳定性已经做的非常好。
如何解决模切爆线？
应根据具体情况具体分析：
1、纸张脆，含水量低，特别是经过高温磨光的纸张，模切时会爆线。这时，在模切前先把纸张调湿，可用过水机给纸张背面过水，增加其含水量，使级稍柔韧，再上模切机。模切后若贴盒时爆线，可在折痕处擦水，以缓解爆线状况。
2、印刷品表面有的蓝或黑等深颜色实地，模切后会爆色、爆线。印刷时在深色墨中不加或少加油墨添加剂，以加强油墨在纸上的附着力，减少爆色、爆线现象。
3、纸张（板）厚度过大时，容易产生爆线，此时模切钢线高度选择要合理。
4、钢板下垫纸后会爆线，此时应减薄垫纸。
5、模切机压力过大时会爆线，此时应减少压力，使废边刚好分离。
6、压痕模或底摸纸过厚、压痕窄，会爆线。应选用合适厚度的压痕模，压痕宽度要适中。
7、切口掉下的纸粉积聚在槽中会爆线。操作者应及时清除干净纸纷、异物等。
全自动模切机的开机前需要做哪些工作
1.全自动模切机主机电气控制箱的电器总开关开通。打开气泵气源。气泵压力要求不7bar，离合制动器气压要求5.5-6bar。
2.打开全自动模切机主机操作面板上的电源钥匙。面板故障灯开始闪烁，同时蜂鸣器鸣叫，5秒后停止。此时主控面板上的电源指示灯亮。
3.检查模切机各个急停按钮是否在解除状态，不在的话要进行急停解除。
4.启动主电机按钮，让离合器空转，油泵电机启动润滑系统。
5.将调速旋钮调至很低速度位置。
6、根据产品选择合适的底模版材料。
7、装好底模版并锁紧，清理干净底模板的表面杂物。
8、根据纸张厚度，调整模切压力，调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透，否则会造成设备损坏。
9、调节好脱纸部件上下顶针的位置，并锁紧。
10、调节好各部件后，对照盒样要求生产样张，检查无质量问题，经主管签样后便可正常生产。
11、装好模切机模切版，锁好固紧螺丝，以防模切版松落。制作底模版，底模厚度为模切产品纸张厚度。
模切机模不透原因及解决办法：
1.首先检查模切机模切不透的位置。看看是否有规律，是不是在同一位置，如果都在同一个位置，说明问题出在模切刀上。
这种情况下，如果用的是圆压圆模切，尝试整体加大模切压力，看看是否可以解决。如果在允许加大的压力范围内，还不能解决，可以更换新的模切刀。平压平模切的话，进行局部压力调整。
2.如果模切不断的问题没有规律，不重复，那么问题可能出现在机器齿轮精度上、材料的运行张力上、模切压力不足等造成。
这种情况下，需要检查机器齿轮，解决材料运行张力，调整模切压力。
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