打磨机器人（汽车轮毂智能打磨系统）采用机器视觉识别及人工智能打磨算法，可以稳定的对不同直径、不同花纹、不同材质的轮毂进行全自动去毛刺混型生产，有效为企业节约时间，降低成本，减小风险。
产品功能主要分为：
智能识别：通过智能算法，在打磨过程中不断学习进化，提高轮毂的识别效率和适应性；
智能检测：通过多传感融合技术，极大提高轮毂测量的准确性和稳定性；
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打磨机器人（汽车轮毂智能打磨系统）采用机器视觉识别及人工智能打磨算法，可以稳定的对不同直径、不同花纹、不同材质的轮毂进行全自动去毛刺混型生产，有效为企业节约时间，降低成本，减小风险。
产品功能主要分为：
智能识别：通过智能算法，在打磨过程中不断学习进化，提高轮毂的识别效率和适应性；
智能检测：通过多传感融合技术，极大提高轮毂测量的准确性和稳定性；
协同控制：通过深度优化打磨工艺，实现打磨过程的高速度、平顺性、高质量和稳定性；
安全警戒：对生产中的异常状况进行准确定位和处理，减少设备及人员的安全隐患，为生产提供基础保障；
网络数据：在主控系统和多台打磨系统之间建立网络化高速数据通道，在线获取生产状态信息及设备运行工况，有助于企业做好生产规划管理、产量控制、生产数据分析及工艺完善；
安全环保：封闭打磨环境，减少噪声污染及碎屑飞溅对工作环境的影响，碎屑吹扫收集装置，方便定期回收。
打磨机器人可以解决目前工厂在打磨行业招工困难的问题，同时也有利于提高工厂在打磨工序的生产效率，降低工作强度，提升工厂的竞争力和提高产品的质量，促进产业转型升级，更有助于提高整个社会生产的自动化水平。但是由于打磨工件的不规则特殊性和工艺要求的复杂性，使得对工业机器人打磨应用的要求也十分严格。
打磨机器人打磨分析及方案说明 1. 根据现在的打磨的工艺要求，打磨工序可分为精打磨和粗打磨两个不同等级，精打磨主要针对产品表面处理精抛等。由于铸件的重复精度及表面粗糙度差，打磨工具很容易产生磨损，在打磨时力度的控制变化等不定因素影响，导致了机器人打磨应用相对复杂和实施困难的一些存在因素,粗打磨主要针对的是产品去毛刺、分型线、浇冒口、分模线等.
打磨机器人采用了的切削软件和机加工力控制技术，以及主轴、刀库、转台等一应俱全的配置，可以替代人工和去毛刺的机床设备；它主要用于对铸件、钣金件、洁具、电脑笔记本、手机等壳体的打磨、去毛刺自动化加工。
打磨机器人优势:
1、节省资金：自动化生产线大大减少了使用高经验技工的成本；打磨高度一致，降低产品不合格率。
2、生产效率优：与人工相比生产效率大大提升；可长时间连续稳定加工。
3、产品优：高度一致性的产量。
4、改善工作环境：密闭式机器人工作间将噪音和金属粉尘与外部隔离，降低人员暴露于恶劣环境下的危害。
5、人身安全：将工人因操作危险加工设备引起的事故降为零。
由于传统人工打磨作业所引发的各种安全隐患以及高强度作业压力，现在人工作业显然不适合企业的长远发展。
