自动配料系统特点：
1.自动配料系统的秤体采用防震结构设计，尤其适宜于在框架结构车间及振动较大场合使用。
2.国际新潮料斗传感器>计量控制电脑模式，自动配料系统的秤体维修。
3.变频器控制加料器加料，跟踪补偿可减少配料的误差。
4.自动配料系统的配料批次可预置，配方存储60个至数千个，可随时检查或改变。
5.自动去皮，自动复零，不必耽心衡
自动投模配料线定制
自动配料系统特点：
1.自动配料系统的秤体采用防震结构设计，尤其适宜于在框架结构车间及振动较大场合使用。
2.国际新潮料斗传感器>计量控制电脑模式，自动配料系统的秤体维修。
3.变频器控制加料器加料，跟踪补偿可减少配料的误差。
4.自动配料系统的配料批次可预置，配方存储60个至数千个，可随时检查或改变。
5.自动去皮，自动复零，不必耽心衡器零位动。工作过程参数显示一目了然。
6.配料、拌和、喷液可全自动进行。
7.断电自动保存，防止重复配料。
8.配有串行通讯口，可与管理电脑连网。
1.自动配料系统和电脑电子式
自动配料系统的配方、进料、出料全由电脑控制。秤体部分除料斗外，还有称重传感器、精密放大器、模／数转换器、微型计算机、显示器、打印机和执行系统等。可统计原料的消耗情况，可按品种统计原料消耗,也可统计当月所有生产的品种累计消耗,还可统计单一品种占当月生产总量的比例等每班的生产情况及每班每批次的生产情况。电脑控制系统能控制多台配料秤和一台搅拌器，并能控制干混合和湿混合的时间，可配制几种至几十种物料，能同时显示配料流程和打印各料名称、质量、总质量、循环时间、配方、日报表、月报表等。电脑电子配料秤配方存储量大，配料品种多，速度快，准确度高，可提供的软件丰富，程序修改方便，是自动化程度较高的产品。
2.单一物料
一台计量秤只配一种物料，若干个计量秤组成一个多种物理的配料系统。 各计量秤配料工作同时进行，配料速度快。按照大料大秤小料小秤的原则灵活配置量程，配料准确 .
3.多种物料
若干种物理依次按照预先设定的顺序放入一个计量斗内进行配料 ,配料秤斗由一台配料控制器完成制作成本低结构紧凑.
随着科学技术的日新月异，生产过程自动化程度要求越来越高，原有的生产配料装置远不能满足当前高度自动化的需要。减轻劳动强度，保障生产的可靠性、安全性，降低生产成本，减少环境污染、提高产品的质量及经济效益是企业生产必须面临的重大问题。
目前电子称重配料控制系统已广泛应用于建材、饲料、化工、冶金、食品等多种行业中。自动配料系统加电后,皮带驱动电机开始旋转,微处理机根据当前操作控制电机转速。它集自动控制技术、计量技术、传感器技术、计算机管理技术于一体的机电一体化系统；具有重量值数字显示、过程画面动态显示、配方修改管理、配料速度快、控制精度高等优点，采用上位计算机完全屏上控制系统，具有配料数据自动存储、配料过程清单查询和班、日、月、年报表统计及打印等功能。
在系统结构上采用中小型集散控制系统，实现了分散控制，集中管理的问题；气力输送系统在PVC的配料和混合过程中，以及在混合后向挤出机供料的过程中，采用气力输送来完成物料的搬运和传递是一种较好的方法。上位机和下位机相对独立，具有手动、自动、半自动切换功能，联机时，彼此间按特定的协议互通信息，脱机时，单台秤可独立实现工艺闭环过程控制； 上位机远离操作现场，提高了系统的稳定性， 改善了操作员的工作环境； 下位机选用可编程控制器，具有很强的抗干扰能力，编程简单易于掌握，能在恶劣的环境中长期可靠的运行； 采用PID调节，提高系统的配料精度，并能根据生产要求，设置好工作开关时序，自动修改配料系统的物料配比。
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