废水→化学反应槽→静止沉降→上清水→混合过滤→精滤→净化水回用
新工艺的工艺特点：
⑴ 全部过程实现自动化控制
⑵ 采用间歇生产方式，确定化学反应完全沉淀。
⑶ 化学药品只用生石灰和聚酰胺。
⑷ 化学反应槽实现自动化切换。
⑸ 实现在线观察反应絮凝及清水状况。
⑹ 清水全部回用通过改造后占地面积大幅度降低，运行成本大幅度减少，出水全
磷化自动线厂家
废水→化学反应槽→静止沉降→上清水→混合过滤→精滤→净化水回用
新工艺的工艺特点：
⑴ 全部过程实现自动化控制
⑵ 采用间歇生产方式，确定化学反应完全沉淀。
⑶ 化学药品只用生石灰和聚酰胺。
⑷ 化学反应槽实现自动化切换。
⑸ 实现在线观察反应絮凝及清水状况。
⑹ 清水全部回用通过改造后占地面积大幅度降低，运行成本大幅度减少，出水全部回用于生产。实现零排放。
磷化后的工件，根据其用途，对其质量指标进行分项检验。主要质量控制指标，包括磷化膜外观、磷化膜厚度或膜重、磷化膜或后处理以后的耐蚀性三大共性指标。根据磷化用途有时还要检测：磷化与漆膜配套性、磷化膜硬度、摩擦系数、抗擦伤性等指标。关于磷化的三共性指标，可参照如下标准及方法。磷化膜外观：采用目测法，相关标准GB 11376-89《金属的磷酸盐转化膜》和GB 6807-86《钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件》。
用于漆前打底的磷化处理，其主要目的是提高漆膜的附着力和涂层系统的耐蚀性，因此重点在于与漆膜的配合性能方面。一般对磷化质量检测指标包括膜外观、膜厚度和与漆膜配套后的性能。膜外观应为均匀细密完整的磷化膜，对轻铁系磷化，其外观应为均匀细密完整的磷化膜，对轻铁系磷化，其外观应为完整的红蓝彩色膜。磷化膜不宜过厚，一般膜重应小于7.5g/m2,*佳为1.5～3.0g/m2，对于轻铁系磷化膜重0.5～1.0g/m2为宜，过厚和粗糙的磷化膜是不利涂漆的。
磷化线设备点检内容及质量要求等有哪些？
1.油漆磷化线经常停止的话，那么会对油漆附着力会产生哪些影响呢？
答：油漆磷化线在进行过程中突然停止的话，那么就会使得脱脂后磷化前的工件的表面出现生锈现象，此时再进行磷化的话，效果就会变得非常差，而且此时漆膜的附着力和耐腐蚀性都会大大降低。
2.磷化线设备的点检内容有哪些？
答：磷化线设备的点检内容，其主要包括了异常响声、入口压力、出口压力以及润滑等方面，至于具体内容，将会在以后进行详细阐述。
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