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钢管桩运输、堆放

直接用船运至工地即可，依据现场施工进度组织分批运送至工地，防止钢管桩压船。钢管桩运输过程堆放按沉桩次第可采用多层叠放，各层垫木位于同一垂直面上，船上管桩的叠放层数不易超越三层，以保证行船平安。钢管桩起吊、运输和堆存过程中须防止因碰撞等原因此形成管身变形的损伤。留意在钢管桩沉放前再次检查管节焊缝。

抗剪环箍于各层处标高获取给厂家

环梁和框架梁钢筋绑扎

对于框架梁点≥800mm，框架梁主筋直径≥25mm 超过环梁使用U 形箍筋现场绑扎，待框架梁主筋便位之后再次关闭箍筋。

对于框架梁点＜800mm，框架梁主筋直径＜25mm 的环梁钢筋骨架可事先绑扎，于和框架梁主筋相连部分的环梁箍筋抢先套入，待框架梁主筋便位之后再次绑扎。

抗剪环箍于各层处标高获取给厂家，于工厂之内完工创作，环箍材料为＜25（或是越来越小直径，但是建议是圆钢）钢筋，建议使用时隔埋弧焊和钢管焊，双面施焊，焊条使用E50，焊缝质量要求达二级焊缝质量标准。

按照设计图纸，完成柱身的十字轴线分线以及柱身控制线的定位，根据模型数据，完成柱身环板与各个牛腿的轴线、角度方向等放线。并在钢管上标注方向，以便圆管柱的现场安装。

通过柱顶环板上和柱身的控制线进行组装组对好柱身外环板、加劲板、连接板，达到，按照柱顶截面尺寸及全熔透焊接收缩等因素的影响，控制柱顶环板牛腿联体组对截面尺寸、牛腿连接板上的螺栓连接孔与柱身的距离，保证螺栓孔的，并预留焊接收缩间隙，保证组装尺寸符合要求。在整体组装完成后，进行组装验收，合格后加设临时防变形措施。

由于节点集中，焊缝数量多，为了防止因焊缝集中而产生的焊接变形，在焊接前进行焊接预热。

焊缝采用对称施焊，焊接第二层时，焊接方向应与层方向相反，以此类推。每层焊接接头应错开15～20mm。分层多道施焊，每层焊缝厚度不大于5mm。