钣金加工方法
1、下料：
1.2.2 普通冲床是通过上下模的移动利用落料模冲出所需要的料件形状。普通冲床一般必须与剪床配合,才能冲出所需要的形状,即先用剪床剪好条料以后,再上冲床冲出所需的料件形状。
1.3 激光切割——利用激光切割设备对板材进行连续切割得到所需的料件外形。它的特点是 精度高并可以加工具有非常复杂外形的料件但加工
钣金配电箱
钣金加工方法
1、下料：
1.2.2 普通冲床是通过上下模的移动利用落料模冲出所需要的料件形状。普通冲床一般必须与剪床配合,才能冲出所需要的形状,即先用剪床剪好条料以后,再上冲床冲出所需的料件形状。
1.3 激光切割——利用激光切割设备对板材进行连续切割得到所需的料件外形。它的特点是 精度高并可以加工具有非常复杂外形的料件但加工成本相对较高。
3、联接
钣金联接是将不同料件通过某种方式联接在一起从而得到所需要的产品。钣金联接可以分为：焊接、铆接、螺纹联接等。
3.1 焊接可分为:CO2焊接、Ar焊接、电阻焊接等。
3.1.1 CO2焊接加工原理:用保护性气体(CO2)将空气和熔化金属机械隔离,防止熔化金属氧化和氮化.主要用于焊接铁材,特点:连接牢固,且密封性能好, 缺点: 焊接时易产生变形. CO2焊接设备主要分为机器人CO2焊机和手工CO2焊机。
3.1.2 Ar弧焊主要用于焊接铝材和不锈钢材料.其加工原理及优缺点和CO2一样,设备也分为机器人焊接和手工焊接。
3.1.3 电阻焊接工作原理:利用电流通过焊件产生的电阻热,熔化焊件加热使焊件连接起来. 设备主要有松兴系列,奇隆系列等。
3.2 铆接可分为: 压铆联接及铆钉联接等。常见的铆接设备有压铆机拉铆枪及POP铆钉枪等。
3.2.1 压铆联接是将螺钉、螺母压入料件使其可以通过螺纹联接其它零件。
3.2.2 铆钉联接是用铆钉将两个料件拉铆联接在一起。
加工流程
1． 钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。
2． 翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。但在加工一些形状较为复杂或易发生变形的料件时仍离不开手工成形。
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