数控机床控制方式
1.自动工作方式
在该方式下，CNC执行系统存储器中选定的数控加工程序。
2.编辑工作方式
在该方式下，可编辑选定的数控加工程序和创建新的数控加工程序。基本编辑操作包括字与行的插入，修改，删除，替换等，扩展编辑操作，移动和程序的合并等。
3.手动数据输入工作方式
在该方式下，CNC执行由MDI面板输入的数控加工程序，可
数控车床CAK63285厂
数控机床控制方式
1.自动工作方式
在该方式下，CNC执行系统存储器中选定的数控加工程序。
2.编辑工作方式
在该方式下，可编辑选定的数控加工程序和创建新的数控加工程序。基本编辑操作包括字与行的插入，修改，删除，替换等，扩展编辑操作，移动和程序的合并等。
3.手动数据输入工作方式
在该方式下，CNC执行由MDI面板输入的数控加工程序，可执行LCD能显示的大程序行数，一般为10行，适用于简单的测试操作。
4.远程运行工作方式
在该方式下，CNC执行从外部输入/输出设备读入的数控加工程序，实现数控机床的在线加工。外部输入/输出设备包括RS-232接口和CF卡。
5.回参考点工作方式
在该方式下，可实现手动返回机床参考点的操作，使CNC确定机床零点的位置。
6.手动连续进给工作方式
在该方式下，可手动实现所选的轴以设定的速度移动或移动。
7.增量进给工作方式
在该方式下，可手动时间所选的轴以设定的进给增量和速度移动或移动，一般用于准确对刀。
8.手轮进给工作方式
在该方式下，可通过手轮实现所选的轴以设定的进给增量移动，一般用于准确对刀。
数控机床的冷却装置跟润滑装置一样的重要，良好的冷却能够有效提高工件的的加工质量及机床零部件的寿命。一般情况下，冷却装置的日常维修主要是冷却液的补给、更换及过滤装置的清洗。
那么什么时候应该对冷却装置进行维护呢？
1.观察水箱前面上的油标，当冷却水减少时，应及时补充。一般情况下，主轴周边出水配置的，至少应使冷却泵吸入口的滤油器完全没入水中。
2.当冷却水发生污染变质时，应全部及时更换，卸下水箱下方的螺塞将废液放出，清洗水箱后再罐入新的、清洁的冷却液。
3. 冷却水箱分为水箱和泵箱两个容腔，过滤网需清洗时容易提出，清洗十分方便，另外在冷却泵入口处还装有一个滤油器，上述两种装置在数控机床使用一定时间后应及时检查及清洗。
4.一般情况下，每两个月要清洗一次滤油器、过滤网。
点位直线控制数控机床。 这类机床工作时，不仅要控制两相关点之间的位置 (即距离)，还要控制两相关点之间的移动速度和路线(即轨迹)。其路线一般都由和各轴线平行的直线段组成。它和点位控制数控机床的区别在于：当机床的移动部件移动时，可以沿一个坐标轴的方向(一般地也可以沿45°斜线进行切削，但不能沿任意斜率的直线切削)进行切削加工，而且其辅助功能比点位控制的数控机床多，例如，要增加主轴转速控制、循环进给加工、刀具选择等功能。按照说明书查看各个印刷线路板上的短路端子的设置情况，一定要契合数控机床生产厂设定的状况，确实有误的应从头设置，一般情况下无需从头设置，但用户一定要对短路端子的设置状况做好原始记录。
辅助控制装置的主要作用是接收数控装置输出的开关量指令信号，经过编译、逻辑判别和运动，再经功率放大后驱动相应的电器，带动机床的机械、液压、气动等辅助装置完成指令规定的开关量动作。这些控制包括主轴运动部件的变速、换向和启停指令，刀具的选择和交换指令，冷却、润滑装置的启动停止，工件和机床部件的松开、夹紧，分度工作台转位分度等开关辅助动作。拆卸零件可能会导致数控车床中的应力重新分布，从而影响数控车床的精度。
由于可编程逻辑控制器（PLC）具有响应快，性能可靠，易于使用、编程和修改程序并可直接启动机床开关等特点，现已广泛用作数控机床的辅助控制装置。
数控机床的机床本体与传统机床相似，由主轴传动装置、进给传动装置、床身、工作台以及辅助运动装置、液压气动系统、润滑系统、冷却装置等组成。但数控机床在整体布局、外观造型、传动系统、刀具系统的结构以及操作机构等方面都已发生了很大的变化。这种变化的目的是为了满足数控机床的要求和充分发挥数控机床的特点。数控车床长期使用会导致主轴轴承严重受损，影响机床几何精度，为恢复精度，需采用“定向装配法”实施主轴轴承的更换及装配。
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