塑料挤出机螺杆、机筒的损坏原因分析
1、螺杆挤出机的螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的残留量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使挤出机生产量
小型双螺杆挤出机
塑料挤出机螺杆、机筒的损坏原因分析
1、螺杆挤出机的螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的残留量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使挤出机生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解产生的氯氢加强了对螺杆和机筒的腐蚀。
2、由于物料没有塑化均匀，或是有金属异物混入料中，使螺杆挤出机的螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩力超出螺杆的强度极限，使螺杆扭断。
3、物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加快螺杆挤出机的螺杆和机筒的磨损。
有些厂家采用普通钢材生产双螺杆挤出机螺杆及螺杆元件，两者的使用寿命一般仅3个月，在生产某些坚硬物料时甚至仅数天就需更换。频发的维护保养增加了企业成本，也对公司正常生产造成了影响，降低了工作效率，对的员工来说，也是个不小的挑战。
塑料挤出机出现已经有百年历史，在我国塑料机械市场中，塑料挤出机作为重要的加工设备，在打包带、板材、薄膜、造粒、异型材等制品的加工过程中起着举足轻重的作用。挤出机加工技术的发展，一直是塑料加工行业发展的重点与热点。长期以来，其加工技术的发展，直接影响着塑料加工行业的发展。
经过几十年技术的积累和沉淀，我国塑料挤出机技术发展取得了一定的突破。随着塑料加工行业向极限化、精密化、高速化的方向发展，与之相关的塑料挤出机也呈现出高的效率、多功能、低能耗的发展特点。
双螺杆挤出机挤出技能
双螺杆挤出机螺杆空隙
螺杆空隙小，能够添加螺杆的推动功率，削减回流，进步产值；均匀的螺杆空隙，确保了物料在机筒内均匀的逗留时刻散布，然后确保了商质量量的安稳性和一致性，使精细挤出、安稳挤出成为可能；物料的逗留时刻安稳均匀一起使温度操控的安稳功能提升，加工温度的安稳确保了技能安稳性，从另一方面也确保了挤出商品的质量安稳。
双螺杆挤出机的主机电流不稳定是什么原因造成 随着社会的进步与开展，各个城市的不断建设，对于各企业的扶持，现代化，机械化，自动化几个字眼被串联到来一同，那么作为塑料职业的主干里，双螺杆挤出机，在运用的过程中或许呈现主机电流不稳定的或许，那么应该如何处理呢？下面一同看下吧。 双螺杆挤出机在机械结构上首要分为打针部分和锁模部分。打针部分的功能是把塑料消融并注入模具型腔，锁模部分的功能是操控模具开合、顶出制品等各种动作。 双螺杆挤出机打针部分首要有两种方式：活塞式和往复螺杆式。现在活塞式的注塑机己很少见，往复螺杆式注塑机经过螺杆在加热机筒中的旋转，把固态塑料颗粒或粉末熔化并混合，挤出机螺杆挤入机筒前端空腔中，然后螺杆沿轴向往前移动，把空腔中的塑料熔体注入模具型腔中。 双螺杆挤出机毛病排除比如介绍： 首先有必要明确双螺杆挤出机毛病的现象，然后再查明是哪个体系呈现的毛病，双螺杆挤出机有温控体系、主机体系、喂料体系、润滑体系、冷却水体系和真空体系等等几部分。每一个体系的毛病现象以及原因有所不同，处理方法也不完全相同，要想处理好毛病，有必要查明原因才能解除毛病。 比如说，若是双螺杆挤出机主机某区段温度过高，造成此现象的原因或许是温控体系的某个零件呈现了问题，具体温控体系哪里呈现了问题，还得进行测验一步步排除毛病后才能知道。
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