PLC控制柜的构造
智能控制柜结构紧凑,工作稳定,功能。它可以实现不同的功能需要,根据客户的不同需求通过模块组合实现设备的单台自动控制、工艺生产线的在线控制、工业以太网或工业市场总线等网络技术对全场的集中控制,可以实现各种工业自动化控制场合。下面跟随小编了解一下PLC智能控制柜的构造.
它完善的网络功能具有稳定性、可扩展性以及较强的抗干扰能力。现已
plc控制箱
PLC控制柜的构造
智能控制柜结构紧凑,工作稳定,功能。它可以实现不同的功能需要,根据客户的不同需求通过模块组合实现设备的单台自动控制、工艺生产线的在线控制、工业以太网或工业市场总线等网络技术对全场的集中控制,可以实现各种工业自动化控制场合。下面跟随小编了解一下PLC智能控制柜的构造.
它完善的网络功能具有稳定性、可扩展性以及较强的抗干扰能力。现已普遍用于配电、化工生产、生产加工、污水处理等。PLC智能控制柜主要部件如下: .
1)电源
电源对于控制柜的工作-十分重要,我们需要注意电源的设计、制造、使用,因为电源在整个系统中起着重要作用。有一个好的供电系统对控制柜是否能够正常工作相关联。可以根据用户的需要,选择性价比和稳定性均高的供电系统。
2)央处理器(CPU)
处理器( CPU)是PLC的控制中心。根据PLC系统程序给出的功能,接收和存储程序员输入的用户程序和数据;检查电源、内存、I/O和报警定时器的状态,并能诊断用户程序中的语法错误;运行客户建立的程序,以满足生产工艺要求;冗系统也可用于大型PLC ,包括硬件冗余、软件冗余、网络冗余、电源冗余等,即使CPU出现故障,整 个系统仍能正常运行。
3 )输入和输出接口电路
由于数据的输入输出模块和模拟输入输出模块丰富的点数配置、功能选择和精度等级可以满足不同规模的工程需求。
4 )功能模块
如计数、定位等功能模块。
5 )通信模块
比如以太网和相关的总线通信模块。
PLC控制柜的PLC系统会遇到哪些干扰源
当PLC控制柜厂家制造PLC控制柜时,会发现PLC系统会受到一些干扰。PLC控制系统的干扰源与- 般影响工业控制设备的干扰源相同,这主要是由电流或电压的突然变化引起的。-般而言,干扰分为共模干扰和差模干扰。这两种干扰主要来自以下几个方面。我们来看看这些干扰源。
空间辐射产生的辐射电磁场主要由电网、电气设备的瞬变过程、雷电、无线电广播、电视、雷达、高频感应加热设备等产生。
影响主要通过两种途径: -种是PLC内部的直接辐射,会干扰电路感应;另-种是PLC通信网络内部的辐射,会导致通信线路感应的干扰。
还有的干扰是来自PLC控制柜的系统外部的干扰,其主要是通过电源和信号线进行传入干扰,这种一般称为传导干扰 ,在工业领域出现还比较频繁。
电源干扰,是PLC控制柜中的PLC系统正常电源采用电网供电,我们也都知道电网的覆盖率高,范围也广, 电网的特性会使得PLC控制柜收到线路.上的空间电磁干扰的感应电流和电压,当电网发生变化的时候也会对PLC控制柜有所影响,比如说,开关操作浪涌或者电网短路暂态冲击等这些变化都会通过传输线路传输到PLC控制柜的电源侧, PLC控制柜的系统也会有干扰。
简单介绍PLC控制柜伺服电机
在回答这个问题之前,首先要了解伺服电机的用途。与普通电机相比,伺服电机主要用于准确定位。因此, PLC控制柜中的控制伺服通常称为伺服电机的位置控制。实际上,伺服电机还使用另外两种操作模式,即速度控制和转矩控制,但应用相对较小。
速度控制通常由变频器实现。伺服电机用于速度控制。它通常用于加减速或速度控制的场合。因为与变频器相比,伺服电机可以在几毫米内达到数千次旋转。因为伺服是闭环的,所以速度非常稳定。转矩控制在PLC控制柜中的控制伺服电机的输出转矩,也是的响应。采用上述两种控制方式,伺服驱动器可以看作是一种变频器， - 般由模拟信号控制。
伺服电机重要的应用是定位控制。位置控制有两个物理量来控制,即速度和位置。具体来说,就是控制伺服马达到达并准确停止的速度。
PLC控制柜的伺服驱动器通过接受脉冲的频率和脉冲数用来控制电机的距离和速度,例如,我们同意伺服电机每10000次脉冲旋转一次。如果可编程控制器立即发送0000咏冲,则伺服电机以1R/min的速度行走,如果伺服电机在一秒钟内发送10000脉冲 ,则伺服电机以60R/min的速度行走。
所以PLC控制柜里面的PLC通过控制发送的脉冲来控制伺服电机,可以无力发送脉冲,这个是PLC的晶体管输出经常使用的办法,另外-一个办法是PLC通过通信将脉冲的数量和频率传输到伺服驱动器。这两种方法只是执行的不同渠道。本质是一样的，对PLC控制柜的编程来说也是一样的。
现场进行PLC控制柜的调试需要注意的事项
一、要查接线、核对地址。要逐点进行,要确保正确无误。可不带电核对,那就是查线,较麻烦。也可带电查,加上信号后,看电控系统的动作情况是否符合设计的目的。
二、检查模拟量输入输出。看输入输出模块是否正确,工作是否正常。必要时,还可用标准仪器检查输入输出的精度。
三、检查与测试指示灯。控制面板上如有指示灯,应先对应指示灯的显示进行检查。一方面 ,查看灯坏了没有,另- -方面检查逻辑关系是否正确。指示灯是反映系统工作的一面镜子,先调好它,将对进一步调试提供方便。
四、检查手动动作及手动控制逻辑关系。完成了以上调试,继而可进行手动动作及手动控制逻辑关系调试。要查看各个手动控制的输出点,是否有相应的输出以及与输出对应的动作,然后再看,各个手动控制是否能够实现。如有问题,立即解决。
五、半自动工作。如系统可自动工作,那先调半自动工作能否实现。调试时可一步步推进。直至完成整个控制周期。哪个步骤或环节出现问题,就着手解决哪个步骤或环节的问题。
六.自动工作。在完成半自动调试后,可进一步调试自动工作。 要多观察几个工作循环,以确保系统能正确无误地连续工作。
七、模拟量调试、参数确定。以上调试的都是逻辑控制的项目。这是系统调试时,首先要调通的。这些调试基本完成后,可着手调试模拟量、脉冲量控制。主要的是选定合适控制参数。一般讲 , 这个过程是比较长的。要耐心调,参数也要作多种选择,再从中选出优者。有的plc ,它的PID参数可通过自整定获得。但这个自整定过程,也是需要相当的时间才能完成的。
八、完成上述全部的步骤,整个调试基本算是完成了。但再进行一些异常条件检查。 看看出现异常情况或一些难以避免的操作 , 是否会停机保护或是报警提示。进行异常检查时, -定要充分考虑到设备与人身的安全!
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