工业级石墨质硬而脆，在CNC加工时对刀具的损坏比较比较严重，一般提议应用硬质合金刀具或金钢石镀层的刀具。
石墨在粗加工时刀具可立即在钢件左右刀，精加工时为防止崩角，常选用轻刀快步走的方法加工。一般而言，石墨在切深0.3mm的状况下非常少产生崩碎，还会得到不错的外壁工艺性能。
石墨电级CNC加工时造成的尘土较为大，将会侵入到机床的滑轨滚珠丝杆和主轴轴承等，这就规定
超高石墨电极生产厂家
工业级石墨质硬而脆，在CNC加工时对刀具的损坏比较比较严重，一般提议应用硬质合金刀具或金钢石镀层的刀具。
石墨在粗加工时刀具可立即在钢件左右刀，精加工时为防止崩角，常选用轻刀快步走的方法加工。一般而言，石墨在切深0.3mm的状况下非常少产生崩碎，还会得到不错的外壁工艺性能。
石墨电级CNC加工时造成的尘土较为大，将会侵入到机床的滑轨滚珠丝杆和主轴轴承等，这就规定石墨加工机床有相对的解决石墨尘土的设备，机床密闭性还要好，由于石墨有毒。
石墨电极依据其质量标准高矮，可分成一般功率、高功率和超高功率。耐氧化镀层石墨电极：表层涂复一层耐氧化保护层厚度的石墨电极，产生既能导电性又耐热氧化的保护层厚度，减少炼钢时的电级耗费。
高功率石墨电极：容许应用电流强度为18～25A/公分2的石墨电极，关键用以炼钢的高功率中频炉。超高功率石墨电极：容许应用电流强度超过25A/公分2的石墨电极。关键用以超高功率炼钢中频炉。
炼钢过程中石墨电极产生的消耗
弧光消耗又被成为蒸发消耗，是因为电极和炉料之间会产生高达3000℃的高温，将会有持续对石墨电极的消耗，大约占了正常消耗量的40%左右。
化学消耗就是指电极和钢的一些杂质铁、钙、猛的氧化物发生的反应或是和钢水中的铁反应所消耗的，这种消耗也钢的质量和石墨电极的直径都有直接的关系。
石墨电极较容易加工，且加工速度明显快于铜电极。比如采用铣削工艺加工石墨，其加工速度较其他金属加工快2～3倍且不需要额外的人工处理，而铜电极则需要人手挫磨。
同样，如果采用高速石墨加工中心制造电极，速度会更快，效率也更高，还不会产生粉尘问题。在这些加工过程中，选择硬度合适的工具和石墨可减少刀具的磨损耗和铜电极的破损。
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