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混凝土标志漆 怎么避免出现气泡

混凝土标志漆 在存储时，要尽力避免受潮，严禁暴晒雨淋，温度要在25℃（常温），在通风阴凉的环境下存放。施工对涂料的效果影响是很大的，进行涂刷前，底材表面没有保持清洁干燥不仅会产生气泡，还会产生其他问题。另外，一些重要的道路和路段，除了混凝土标志漆 的老化带来的安全隐患，还涉及到影响美观的问题，而这也是需要进行翻新的原因之一。如施工前遭受降雨，8小时内不宜进行混凝土标志漆 施工。大部分出现气泡的问题都是可以在施工前避免的。

影响混凝土标志漆 老化的因素有哪些？

影响隧混凝土标志漆 自然老化的因素有很多，包括原材料树脂、固化剂、颜填料，以及其它的助剂性能影响；或是受紫外线照射，空气相对湿度，温度变化等自然因素影响。其中，紫外线的照射是自然老化的一个重要原因，在紫外线和氧的作用下，混凝土标志漆 产生自动氧化反应，水和温度会加速反应。搅拌方法不正确，长时间激烈的搅拌容易使漆体混入空气，产生气泡，没有等气泡消失后就进行施工，或是涂刷时没有及时刮平气泡。反光漆的原料和自然环境的不同，会直接影响反光漆的耐候性能，因此，各种因素都不可忽视，充分了解各种因素才能找出提高产品耐候性的方法。

混凝土标志漆 的使用方法和步骤

1.施工前应清除底材表面的油污、水渍和尘埃，同时保持底材表面干燥。

2.使用前必须将道路反光油漆搅拌均匀，同时在施工中不断搅拌。

3.必须使用配套的封闭底漆打底，待底漆干燥后，再喷反光漆，在水泥上喷二道反光底漆效果。

4.喷涂时漆膜要均匀，漆膜不能太厚，厚度大约为20微米，否则效果不佳。

5.喷涂完之后要用稀释剂将工具都清洗干净。

对施工底材进行表面处理，这是所有油漆涂料都需要进行的一道工序，这是不能少的。混凝土标志漆 和稀释剂有明确的比例，要严格按照比例去添加稀释剂。在反光油漆的存储过程中，如果保存不当，漆体会出现严重的沉淀现象，用搅拌棍无法插入桶底，还出现了分散块状物的情况，这就是反光油漆的结块问题。不能添加过多的稀释剂，过量的稀释剂会导致反光漆干燥速度延长，甚至会出现流挂的现象。正常情况下反光漆和稀释剂是10：2，因为冬天温度较低，可以适当减少一些，但是不能过少。添加稀释剂