潜水搅拌机将污水污泥池中的杂质搅拌均匀，不沉淀，充分发挥其搅拌功能，标准以流速为准，平均流速在0.15-0.3m/s之间。 一、开机前： 1. 设备启动前，仔细检查设备是否完好，有无破损变形； 2. 检查油室内是否有足够的油量，有无漏油等现象； 3. 检查电缆线有无破损，电缆线入口密封是否完成； 4. 检查控制柜所有设置是否正确，手动操作请将控制柜设置手动档位，观察指示灯
不锈钢潜水搅拌机供应
潜水搅拌机将污水污泥池中的杂质搅拌均匀，不沉淀，充分发挥其搅拌功能，标准以流速为准，平均流速在0.15-0.3m/s之间。 一、开机前： 1. 设备启动前，仔细检查设备是否完好，有无破损变形； 2. 检查油室内是否有足够的油量，有无漏油等现象； 3. 检查电缆线有无破损，电缆线入口密封是否完成； 4. 检查控制柜所有设置是否正确，手动操作请将控制柜设置手动档位，观察指示灯显示，远程操作请设置远控档位，中控室控制； 5. 启动前，检查过载保护器设定的电流大小是否合适，观察推流器运转方向是否符合要求； 6. 如果该设备之前停运了一段时间重新启动，需要在启动前对电机绝缘进行测试，确认正常后再做点动试验，若电流太大，不能直接开启设备。 二、重点注意事项： 搅拌机必须完全潜入水中工作；不能在或有强腐蚀性液体的环境中工作；钢膨胀螺栓须按要求固定，安装完毕后，必须将电缆拉紧固定好。 三、性能特点： 1、结构紧凑、操作维修简单、安装检修方便、使用寿命长； 2、叶轮具有合理的水力设计结构，工作，后掠式叶片具有自洁功能，可防杂物缠绕、堵塞； 3、潜水搅拌机与曝气系统混合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明显提高，有效防止沉淀。
污水潜水搅拌机采用计算机控制，既可自动控制，也能手动操作，操作简单，易于掌握，动态面板显示，能清楚了解各部件的运行情况。采用四个泵芯分别向四个轴头供油，不需使用分流阀，避免了分流阀的堵塞，能保证将黄油供到轴头，减少维修和保养的工作量。导轨体系可自在调整拌和器的提高和降低，并无需排空水池情况下拆卸和设备拌和器，拌和器悉数的分量受力在一个支架上，而且这个支架可接受拌和器发生的推力。拌和器的电机壳体由优异不锈钢制作，壳体厚度足以接受何载，其外表加工平整润滑。
电机配有操控和动力水下电缆，为了感动大极限地维护电机，即使在偶尔的不正常运转情况下，电缆损坏且电机仍在水下，电缆进口也不允许有湿气进入电机和接线盒，电缆进口宜选用三道密封，内侧选用单芯电缆剥皮并镀锡后嵌入树脂中，中心整个电缆嵌入树脂中，外部用长橡胶环密封，电缆密封组件应做成一集成。机旁操控箱用于操控潜水拌和机的开/停，动力及信号电缆的转接，操控箱内包含动力及信号接线转接端子排，潜水拌和机毛病信号变换设备，带手动复位功用，发动及中止按钮，信号灯等元件。
潜水搅拌机的3个作用介绍如下：
1、推动水力循环
用潜水搅拌机进行水力循环是节能的手段，尤其在污水生化处理中的厌氧池、缺氧池和氧化沟中应用广泛。由于在这类池中只需要提供必要的循环；流速，就可以保持池内的混合液呈悬浮状态，使微生物与其基质充分接触，因此池形多采用氧化沟池形，通过潜水搅拌机输入的能量，形成连续循环水流。
2、提高传氧效率
在污水生化处理系统中，曝气是维持好氧微生物正常代谢的基本手段，水下曝气系统的传氧效率又与水深有着直接的关系。在曝气池中，采用潜水搅拌机将曝气池设计成上述连续循环流池型，就会在循环流速的作用下，改变由曝气头释放气泡的路径，增大传氧水深，提高传氧效率。采用这种设计通常可使曝气系统的传氧效率提高15%左右，污水处理的能耗与运行费用随之节省。
3、促进混合搅拌
随着污水生化处理技术的发展，出现了分格、分段处理的工艺。但单格池容较小时，可将每格设计炒年糕正方形平面或圆形平面，并在每格中设置一台搅拌器。这类反应器的布置方式十分灵活，在圆形池中可以任意布置位置，只要产生的推力与水流方向一致即可。
潜水搅拌机使用寿命与哪些因素有关
控制箱带有起/停控制按钮运行指示灯、紧急停车按钮，自动/手动切换开关，当切换到自动状态时，搅拌机可受到来自控制室PLC送来的开、停命令，当切换到手动时，可就地手动控制开停。
就地控制箱可实现设备的自保护，具有过热、过流和泄漏保护功能，并可预留PLC接口。
常规材料叶轮，或重量大，或耐腐蚀性弱，或刚性差，动态工况下叶片变形，或韧性低，受不平衡冲击力易折断。特别是叶片与轮毂分体式组合，螺纹式联结，不仅轮毂结构复杂，体积大，重量大，且难以保证两叶片中心对称的几何精度，更难保证长时间工作螺纹不松动。另外，叶片的造型千姿百态，很多未经严谨的设计和科学的论证，而因水力性能差、推流搅拌能力低，能耗高;
通用减速转动机构，适应潜水工况的能力不强，且结构闲散，体积大，传动效率低，故障率高，寿命短;
敞口式污水润滑机械密封结构，机械密封件靠污水润滑，直接在污水中，易受水草、纤维、悬浮颗粒的缠绕和损伤;
导杆承力结构，设备重量由水下导轨承受，导轨较长，中下部受力，刚性不够，易形成晃动和振动。
水下耦合座采用平板式托架或坐凳式托架，这种结构无法实现对设备自动固定和夹紧，振动在所难免。设备在平板式托架或坐凳式托架上运行，其稳定性效果与卧床式V锥吸振耦合座相距甚远。
无电缆线防拽拉保护装置，电缆线进线密封处无辅助保护装置，易因拽拉而影响密封效果。上部无防电缆线脱落机构，电缆线会掉落、或被叶轮缠绕;
提升滑移组合轮易与导轨形成自锁和卡死现象，影响操作的方便和灵活。
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