楔形区脱水装置：由上下滤带所形成的楔形区对所夹持物料施加挤压力，进行预压脱水，以满足压榨脱水段对物料含液量及流动性的要求。
滤带： 是带式压榨过滤机的主要组成部分，污泥的固相与液相的分离过程均以上、下滤带为过滤介质，在上、下滤带张紧力作用下绕过压榨辊而获得去除物料水分所需压榨力。
滤带调整装置： 由执行部件：气缸、调整辊信号反气压、电气系统组成。其作用是调
带式压滤机质量
楔形区脱水装置：由上下滤带所形成的楔形区对所夹持物料施加挤压力，进行预压脱水，以满足压榨脱水段对物料含液量及流动性的要求。
滤带： 是带式压榨过滤机的主要组成部分，污泥的固相与液相的分离过程均以上、下滤带为过滤介质，在上、下滤带张紧力作用下绕过压榨辊而获得去除物料水分所需压榨力。
滤带调整装置： 由执行部件：气缸、调整辊信号反气压、电气系统组成。其作用是调整由于滤带张力不均、辊筒安装误差、加料不均等多种原因所造成的滤带跑偏，从而保证带式压榨过滤机的连续性和稳定性。
带式压滤机的工作三阶段：
1、预处理阶段，就是将原始泥浆与絮凝剂混合的过程。
2、重力脱水阶段，被絮凝的物料通过泵加到滤带上使絮团之间的自由水在重力作用下与 絮团分离逐渐使污泥絮团的水份降低，流动性变差。重力脱水段去除了污泥中绝大部分水份。
3、压榨脱水阶段，指污泥进入一压榨脱水辊之后，在滤带张力的作用下使上、下滤带夹着滤饼绕着压榨辊进行反复地挤压与剪切作用，脱除了大量的毛细作用水，使滤饼水份逐渐减少。
解决带式压滤机机架变形的问题首先要看带式压滤机的地脚螺丝有没有拧紧，带式压滤机止退板一端应为螺丝拧紧，油缸座底端螺丝不得拧紧。将带式压滤机的滤板和滤布清洗干净并安装整齐之后，观察机架倾斜弯曲的方向。输送带在两端跑偏原因是滚筒装配位置偏斜，应拉紧跑偏一侧的张紧装置的螺杆调整改向滚筒位置。把滤板往止退板方向排列整齐，大梁如是往左弯曲，在弯曲处留十五块至二十块滤板拉成四十五度角，用力往右靠，剩余的其他滤板往压紧板端排放整齐。按压紧启动按钮，压紧滤板，这时四十五度角滤板把力往右边挤，注意压力控制，到平衡点后放松滤板。
带式压滤机带速越低，含固量就越高，泥饼越厚，越容易从滤布分离；反过来说，带式压滤机的带速越高，含固量就越低，泥饼就越薄，越不容易剥离。带式压滤机开机前，注意检查带式压滤机周边环境，严禁无关物品放在滤带上，并防止周边物品挤入滤带。因此，从泥饼的质量看，带速越低就越好，但带速的高低又直接影响到脱水机的处理能力，带速低处理能力也就降低了。
带式压滤机既能保证有一定的处理能力，又能得到高质量泥饼，固体的回收率也较高。用于修补的旧滤网下端应于下边的网齿相对应，不可多一行或少一行，以免影响修补效果。活性的污泥带速一般控制在1.0m/min以内，带式压滤机的带速过高的时候，会大大的缩短重力脱水的时间，在楔形区的污泥不能满足挤压的要求，进入低压和高压区以后，污泥被挤压溢出的滤布造成跑泥，固体的回收率大大的降低。
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