膜蒸馏
北京中科瑞升资源环境技术有限公司专注于水处理零排技术研发及应用，是国内系统化解决高盐废水、酸性废水、物料浓缩、重金属污染等高难废水零排处理的环境服务商。主营产品包括：膜蒸馏，膜蒸馏工艺，膜蒸馏系统，低温浓缩，废酸，废酸回收，三氯化铁浓缩，氯化亚铁浓缩，氯化钙浓缩结晶，氯化铵浓缩，中药浓缩，高盐废水，含盐水，卤水浓缩，低浓度卤水浓缩，氯化钠浓缩，氯化钠溶液处理，蒸馏
低温蒸发设备
膜蒸馏
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淡水资源短缺成为当今社会发展的重要问题,海水淡化是淡水来源的途径之一.目前,从海水或苦咸水获得淡水的主要方法有:电渗析法、蒸发法、多效蒸馏法和反渗透法等.膜蒸馏技术是近年来的一种新型膜分离技术,根据下游侧挥发组分蒸汽冷凝方法或排除方法不同,膜蒸馏过程可分为[1]:直接接触式膜蒸馏(DCMD)、空气隙式膜蒸馏(AGMD)、真空(减压)膜蒸馏(VMD)和气体吹扫式膜蒸馏(SGMD)4种操作方式,以及近几年来发展起来的恒温气流吹扫式膜蒸馏.真空膜蒸馏(VMD)技术以其的优点,有望广泛应用于海水淡化、苦咸水淡化、水溶液处理、溶液浓缩以及环境保护等领域
北京中科瑞升资源环境技术有限公司专注于水处理零排技术研发及应用，是国内系统化解决高盐废水、酸性废水、物料浓缩、重金属污染等高难废水零排处理的环境服务商。主营产品包括：膜蒸馏，膜蒸馏工艺，膜蒸馏系统，低温浓缩，废酸，废酸回收，三氯化铁浓缩，氯化亚铁浓缩，氯化钙浓缩结晶，氯化铵浓缩，中药浓缩，高盐废水，含盐水，卤水浓缩，低浓度卤水浓缩，氯化钠浓缩，氯化钠溶液处理，蒸馏，蒸发，结晶，盐溶液，盐回收等等。需要指出的是所谓冷侧既可以设一与膜保持一定Z距离的冷壁（即间接接触式），也可以不设冷壁直接与冷却水相接（直接接触式）两种冷却方式。
多效膜蒸馏（multiple-effect membrane distillation，简称为MEMD）过程：膜蒸馏过程中水蒸气的相变热约为2600kJ/kg，远大于水的比热4kJ/ kg.K。因此，若按常规减压膜蒸馏方式，需要大量的冷却水。膜蒸馏低温蒸发设备低温蒸发设备浓缩减量膜蒸馏设备浓缩减量膜蒸馏设备生产商工业废水的量和质随产品和生产工艺而定，变化很大，不宜采用典型数据，应实地考察。针对膜蒸馏过程能耗高、蒸汽冷凝需要大量冷却水的问题，多效膜蒸馏过程是指，将化工多效蒸发技术与传统膜蒸馏过程耦合，利用多效蒸发原理，将膜蒸馏过程中原水的吸热蒸发与蒸汽的冷凝过程相结合，有效回收相变热的新型膜蒸馏过程。
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膜蒸馏按照冷却侧的运行方式不同，可以将膜蒸馏分为直接接触式膜蒸馏、气扫式膜蒸馏、气隙式膜蒸馏和真空膜蒸馏，这四种膜蒸馏方式各有优缺点。
真空膜蒸馏(VMD)是采用抽真空的方式使膜组件的冷凝侧保持一定负压，热侧溶液中的水以蒸气形式进入膜的另一侧后，通过真空栗的作用将其抽出膜组件，并在膜组件以外的冷凝器中冷凝为液态水。由于VMD中膜两侧蒸气压差更大，具有更大的推动力，因此VMD相比其他的膜蒸馏形式具有更大的膜通量。由于传统的真空膜蒸馏蒸气冷凝过程中需要提供额外的冷却工质，不制其应用前景，同时也造成能耗较高。④与传统的蒸馏设备相比，无蒸发器腐蚀问题、设备体积小、造价低。因此，开发出具有更高通量的膜蒸馏工艺对于膜蒸馏技术的工业化应用具有重要意义。
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