金属撕碎机结构简单
金属破碎机构造简单、坚固、维护检修方便、生产费用较低，是广泛采用的一种破碎设备。ｂ）高锰铬钢铸造锤头：在高锰钢的基础上，加入一定量的铬，提高其原始硬度，特别是提高屈服极限而无损于抗拉强度和延伸率，提高性而避免其塑性变形。金属破碎机按活动颚板的运动状态可分为简单摆动、复杂摆动和组合摆动三种类型，金属破碎机的共同特点是：物料块在撕碎颚板之间
双辊金属破碎机
金属撕碎机结构简单
金属破碎机构造简单、坚固、维护检修方便、生产费用较低，是广泛采用的一种破碎设备。ｂ）高锰铬钢铸造锤头：在高锰钢的基础上，加入一定量的铬，提高其原始硬度，特别是提高屈服极限而无损于抗拉强度和延伸率，提高性而避免其塑性变形。金属破碎机按活动颚板的运动状态可分为简单摆动、复杂摆动和组合摆动三种类型，金属破碎机的共同特点是：物料块在撕碎颚板之间除受挤压作用外，同时还受研磨力的作用，因此撕碎效率较高。
金属破碎机排料口的大小，可通过调整座楔块的升降进行调节。设备的安全装置由支承动颚的肘板兼顾，当撕碎腔内进入坚硬异物时，设备超负荷运行，致使肘板首先断裂，从而使设备受到保护。
金属破碎机齿板磨损的主要原因是什么 ？
金属破碎机齿板的磨损属于凿削式磨损。在一台破碎机中也不是单纯使用一种方法，通常是由两种或两种以上的方法结合起来进行撕碎的。以PZ250～500型金属撕碎机齿板为例，齿板材质是经水韧处理的标准高锰钢。在扫描电镜下观察齿板磨面可以看出，齿板表面被挤压成凹凸部分材料，随后又被磨料推挤形成压舌磨面，在磨面上可以看到很多磨料尖角短程滑动造成的磨痕，并可看到齿板表面有微裂纹。
金属破碎机的大小规格不同，进料粒度、锐度不同，对齿板的挤压、撞击力不同，大中型挤压力大，除应考虑材料的抗挤压力和抗滑动切削外，还应考虑受撞击时的冲击力及弯曲应力。因此大型齿板选材应选用韧性高、综合性能好的材质。
从上述磨损失效分析可知，对于齿板材料应选择硬度高的材质以抵抗挤压、显微切削失效，选择足够韧性的材质以抵抗凿削撞击疲劳失效。同时从齿板结构上进行改进，以减少物料与齿板的相对滑动，这不仅对提高生产率有益，而且对提高材料的使用寿命也有益。
金属破碎机安装应满足哪些要求
1、金属破碎机机座的纵横向中心线与安装基准线偏差不得大于±5mm。
2、金属破碎机机座中心标高偏差不应大于±3mm。
3、金属破碎机机座的横向（主轴方向）水平度为0.1mm/ｍ，纵向水平度为0.5mm/m.
4、金属破碎机主轴水平度为0.1mm/ｍ。
5、金属破碎机转子上的板锤一般不应拆卸，必须拆卸时，应按制造厂的标记进行装配。未注明标记的板锤装配前必须进行选配，板锤间的重量偏差应符合设备技术文件的规定。
6、金属破碎机转子板锤顶端与反击板之间的间隙，应符合设备技术文件的规定。
7、如果上壳为液压顶升的，液压系统安装应符合有关技术文件的规定。
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