锅炉引风机、鼓风机参数主要是确定其风量与风压，这是一个没有严格的技术规定，其风量的大小当然与其锅炉的大小密切相关，如确定了锅炉蒸汽产量与压力，也就确定了锅炉产出蒸汽中的焓值，确定了锅炉的效率与燃料的种类（燃料的发热量）就确定了燃料所需量，也就确定了燃料完全燃烧需要的氧气量，也就确定了空气量，则确定了鼓风机的所需风量；根据空气量与氧气反应产生的二氧化碳量，及原来空气中的氮气，（当
Y5-48锅炉型引风机
锅炉引风机、鼓风机参数主要是确定其风量与风压，这是一个没有严格的技术规定，其风量的大小当然与其锅炉的大小密切相关，如确定了锅炉蒸汽产量与压力，也就确定了锅炉产出蒸汽中的焓值，确定了锅炉的效率与燃料的种类（燃料的发热量）就确定了燃料所需量，也就确定了燃料完全燃烧需要的氧气量，也就确定了空气量，则确定了鼓风机的所需风量；根据空气量与氧气反应产生的二氧化碳量，及原来空气中的氮气，（当然还有硫等其他成分，及其副反应）但总量较小）确定了排烟气的量，及排烟温度，就确定了在该温度下的烟气体积，也应确定了引风机所需的风量。鼓风机的风量与引风机的风量要相配适当，如鼓风机太，要引起炉膛正压，会引起“喷火与冒烟”，如引风机风量太大，则炉膛呈负压，会引起漏进冷风，造成锅炉效率下降。好的风机不能有外漏线头，其外壳也该当采纳绝缘的资料，如许的话即时是在雨天雾天暴雪等顽劣气象下也不怕风机呈现导电的环境，包管了风机和操纵者的安全。与鼓风机的压力与其锅炉的结构与燃料层的阻力相关，引风机的压力与其锅炉结构（如有水加热器－－省煤器）形式相关、与烟道阻力与、烟囱高度大小相关（拨风力）相关。
风机的防磨损措施
针对不同的磨损形式，可以将防磨损措施分为以下几种，为：
1.对叶片表面进行处理
对叶片表面可以进行渗碳、等离子堆焊、喷涂硬质合金、粘贴陶瓷片处理。这些方法的共同优点是增加了叶片表面的硬度，从而在一定程度上提高了叶片的性，但各种方法均存在各自的缺点。渗碳工艺难度大，实际渗碳时，渗碳层的部位和厚度要由叶片厚度和磨损情况以及渗碳工艺决定；堆焊时叶片变形大，而且反复焊接会导致叶面产生裂缝，易产生事故；喷涂时涂层的厚度很难确定好；粘贴陶瓷片的效果比较好，但价格高。锅炉引风机传动部位磨损是常出现的设备问题，其中包括抽风机轴承位、轴承室磨损、鼓风机轴轴承位磨损等。
2.表面喷涂涂层
这种方法操作简单，成本低，但涂层磨损快，一次大约使用3—5个月。
3.改进叶片结构
共有将叶片工作面加工成锯齿状、变中空叶片为实心叶片、叶片加焊防磨块等方法，这些都可以在一定程度上降低叶轮的磨损。
4.前置防磨叶栅
在易磨损处安装防磨叶栅后，可以阻止粒子向后盘及叶根处流动，从而将粒子的集中磨损转化为均匀磨损，提高了叶轮的性，延长了风机的使用寿命。
5.改善气动设计
合理选用风机进风口形状，设计时应保证叶轮小入口相对速度，尽量降低通风机的转数，选择适当的叶轮流道形状，使叶片进口到出口的弧度的曲率半径由小渐大，这样能减少固体颗粒与叶片的撞击机会。
我国风资源丰富，但不同区域的气候环境和风资源状况差距较大。目前，我国大规模风能开发利用主要集中在风能资源丰富的高风速区，而我国的风力资源中符合国际电工标准类的风资源居多，是接近类和类风资源总量的两倍。
我国可利用的低风速资源面积，约占风能资源区的68%,且接近电网负荷中心，主要集中在福建、广东、广西、安徽、湖南、湖北、江西、四川和云贵地区。
我国还基本处于低风速发电开发的初级阶段。随着我国智能型诱导风机的发展，文件明确指出，把加强低智能型诱导风机开发纳入"十二五"风电发展规划，低风速地区的风电装机规模将会不断加大。
不同的地域和气候特征也给叶片的设计带来不同要求。不同区域的风资源具有不同的特点。同时，我国海上风资源丰富，开发海上风电叶片也是发展的必然。
同时，随着叶片的大型化，为了降低叶片的运输成本，保证消防排风机运输安全，进行分段式叶片开发已经成为必然。而随着轴流式消防排烟风机尺寸和重量的不断增长，风机的控制越来越困难，因此智能叶片也是风电技术研究的重要方向之一。
风机叶片需要紧跟市场形势！基于风资源状况的特点，开展消防风机抗台风叶片、低风速叶片、仿生叶片和低噪音叶片等一系列区域化技术的研究是目前及未来叶片研发的趋势。
适合风资源状况的系列化消防风机研发将助推我国低风速风电场开发。
低风速市场的开拓，是对轴流式消防排烟风机技术和性能的挑战。由于低风速区风能密度较低，风电机组必须通过采用更大的叶片和优化的设计捕获更多的风能，从而提高消防排风机发电效率。随着叶片的加大，如何控制叶片质量及载荷成为低风速叶片设计的难点。
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