宁夏INA轴承

1、INA轴承修复的必要性，INA轴承损坏会使整个运转系统遭受损失，结果则会造成额外的成本支出、维护工作的增加、延长非正常的停机时间。在大多数传统的工业应用中，INA轴承会在它还没有达到其完全的使用寿命时被报废，导致成本增加和无形的浪费。INA轴承修复则可以将INA轴承寿命延长，成为除采购新品外另一个经济理想的选择。

2、INA轴承修复技术在国内外工业领域正逐渐普及，向客户提供了增值性的服务。改进INA轴承的设计、钢的纯净度、维护方法和修复工艺逐步提高了其潜在的优势。

3、技术可行性，INA轴承设计考虑了其使用和应用条件来确定相对应的使用寿命和疲劳寿命。但是由于不正确的安装、污染物、不充分的润滑或偏心等因素导致INA轴承实际的寿命通常都达不到预期的运行时间（见图一）。事实上，在工业应用中仅有不到10%的INA轴承的寿命达到了L10标准（设计寿命）。

INA轴承的热处理方式

（1）清洗热处理

热处理出产构成的废水、废气、废盐、粉尘、噪声无油INA轴承及电磁辐射等均会对环境构成污染。处理热处理的环境污染疑问，实施清洗热处理（或称绿色环保热处理）是发达热处理技能展开的方向之一。为削减SO2、CO、CO2、粉尘及煤渣的排放，已根本根绝运用煤作燃料，重油的运用量也越来越少，改用轻油的居多，仍然是的燃料。焚烧炉的废热运用已到达很高的程度，焚烧自润滑INA轴承器构造的优化和空-燃比的严厉操控确保了合理焚烧的前提下，使NOX和CO下降到极限；运用气体渗碳、碳氮共渗及真空热处理技能替代盐浴处理以削减废盐及含CN-有毒物对水源的污染；选用水溶性构成淬火油替代有些淬火油，选用生物可降解植物油替代有些矿物油以削减油污染。

（2）精细热处理

精细热处理有两方面的意义：一方面是依据零件的运用请求、资料、构造尺度，运用物理冶金常识及的计算机模拟和检查技能，优化技能参数，到达所需的功能或极限地表现资料的潜力；另一方面是充沛确保优化技能的安稳性，完结产量分散度很小（或为零）及热处理畸变为零。

INA轴承的润滑方法

一般工作INA轴承采用稀油脂及油雾润滑方式，这些润滑方式具有各自的特点，但要满足现代化高速、高负荷的工作辊轴承的工作要求，则可认为较合适的是油汽润滑。

润滑对INA轴承的疲劳寿命和摩擦、磨损、温度、振动等有重要影响，陶瓷轴承的特点没有正常的润滑，轴承就不能工作。分析轴承损坏的原因表明，40%左右的轴承损坏都与润滑不良有关。因此，INA轴承的良好润滑是减小轴承摩擦和磨损的有效措施。除此之外，轴承的润滑还受散热，防锈、密封、缓和冲击等多种作用。

采用油一气润滑后，工作辊轴承的实际工作的使用寿命有了明显提高，滚动工作表面的磨损和损坏情况与脂润滑相比提高了很多。轴承达到其使用寿命的1/3-1/4时，必须进行清洗，并测量INA轴承的内部游隙，当轴承内部游隙大于原游隙的两倍时，应进行调整，经清洗和检查后的轴承在再安装时，应更换受载区（即将外圈转动90度后再与轴承座相配）

INA轴