1、回收干净的烟气，就是燃用气体、液体或固体燃料的炉窑或各种内燃原动机械的排气，而未受主流程严重沾污者。
2、带有尘埃的烟气，这种烟气往往存在于锅炉的烟道、受损的锅炉壁中。
3、粘结性烟气，余热回收，在工作烟温下，所挟带的，集升华与气化物质等，在一定条件下粘附在锅炉受热面或其他部件上的特性。
4、腐蚀性烟气在制酸工业、有色冶金工业、以及石油化工工业等极为常
工厂余热回收设备批发价格
1、回收干净的烟气，就是燃用气体、液体或固体燃料的炉窑或各种内燃原动机械的排气，而未受主流程严重沾污者。
2、带有尘埃的烟气，这种烟气往往存在于锅炉的烟道、受损的锅炉壁中。
3、粘结性烟气，余热回收，在工作烟温下，所挟带的，集升华与气化物质等，在一定条件下粘附在锅炉受热面或其他部件上的特性。
4、腐蚀性烟气在制酸工业、有色冶金工业、以及石油化工工业等极为常见。对于腐蚀性烟气，即使采用了理论和实践上行之有效的措施，锅炉某些部件还是需要定期更换的。因此，锅炉的结构设计应充分考虑这一特点。
5、高压烟气(p＝3～4mpa)，一般不采用烟道式锅炉，因为平面扩板是无法经济地加强到足以承受如此高的压力。目前采用较多的有管壳式直烟管锅炉、双套管式直烟管锅炉、双套管与螺旋管相结合的烟管锅炉、u形管烟管锅炉、插入管式水管锅炉等。
6、需要急冷的烟气，在化工流程中，余热回收系统，往往烟气需要在一个规定的时间内，冷却到一个规定的温度。由于余热锅炉热交换在时间方面的严格限制，这就在现实的烟气通道长度的结构条件下，规定了烟气的流速。对于这种烟气，余热回收装置，目前烟管锅炉与水管锅炉皆有所应用。毕竟当下的余热回收和利用已经成为了主流趋势，这对满足企业不同工艺需求是极为有利的。但如果烟气在受热面上积灰结焦的可能性较大时，则往往倾向于采用烟管锅炉。
7、参数不稳定的烟气，余热锅炉烟气在流量、温度、成份组成、含尘量等各方面的波动是其特征之一，波动的性质可以是有规律的、周期性的，也可以是非规律性、非周期性的；波动的特点可以是渐进性的、也可以是冲击性的；可以是单一参数的，也可以是多参数的复合性波动。余热锅炉的选型必须首先分析主工艺流程的整个周期，确定周期中各个时间区段的烟气特点，从而在余热锅炉设计中逐个落实相应的措施。其中突出的特点往往是余热锅炉选型的主要根据。此设备可直接制取45~55℃的热水，吨水仅耗电5~8度（取决于废水温度），节能效果显而易见，是目前经济的热水方式。
现在，废热的直接使用更多地反映在加热和热力学定律的调节中，并且废热几乎不可能再次变为动力。属于二次能源。有人建议，热电发电机将余热转换成电能并储存。然而，电能储存的瓶颈并没有突破，携带大量电池是不值得的。就目前的情况而言，提高发动机功率输出与能耗之比更具成本效益。烘箱体定型机一般有八组烘箱，空气在循环风扇的鼓吹作用下，不断由星形的喷气架上的细孔喷在布面上。而不是考虑拦截，好是开源并提高能源效率。因此，当现有技术不是那么发达，或者总有这样的技术，但没有能力将其推向市场。废热的使用只能是未来的愿景。
1.避免废热回收装置的热回收表面的整个磨损过程。将废热回收管排设计成膜管排（或H型管排）。该结构迫使烟道气流进入层流，并且管排之间没有烟雾。与螺旋肋和光管相比，在相同的烟雾速度下，气体扰动对磨损表面布置的影响小。此外，由于每个烟道的边界管排与烟道气的摩擦，形成中间流速高且两侧的流速低的分布模式。因此，管壁附近的烟气流速平均值，烟气扰动相对较弱，减轻了飞灰在节能器上的磨损。工业企业针对这些生产附属品往往投资配置大型冷却塔，经过处理将这些热量白白排放到大气中，实在可惜。烟气的流速对加热表面的磨损有很大影响。当布置加热表面时，烟气流速不应太大。通过在设计过程中调整管排的横截面，可以改变加热表面的烟道速度，可以有效避免废热回收管的管道。磨损问题。
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