液压系统包括压上、弯辊及一般操作系统。设有压上泵站,可为压上缸及正负弯辊缸提供强大可靠的压力,压上系统在厚控系统的控制下可灵敏地使压上缸升降,从而准确地调控带材的厚度。除了这些，在运输过程中，还有遵守一些细则，为：(1)在对设备进行装卸吊起时，应细心操作，绳索应该具有足够的强度，不能损伤设备的凸出部分，必要时，可垫木块或软保护物进行保护。弯辊系统可通过手动单独调节流量控制阀调
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液压系统包括压上、弯辊及一般操作系统。设有压上泵站,可为压上缸及正负弯辊缸提供强大可靠的压力,压上系统在厚控系统的控制下可灵敏地使压上缸升降,从而准确地调控带材的厚度。除了这些，在运输过程中，还有遵守一些细则，为：(1)在对设备进行装卸吊起时，应细心操作，绳索应该具有足够的强度，不能损伤设备的凸出部分，必要时，可垫木块或软保护物进行保护。弯辊系统可通过手动单独调节流量控制阀调控板形,也可以采用板形仪自动控制板形,多数1400mm级轧机都装有引进的板形仪。一般操作系统由一个泵站及3个阀站组成,控制轧机一般运动件的油缸、油马达,以保证轧机达到高度的整体自动化。润滑系统包括稀油、干油及油雾润滑系统。稀油润滑系统向开卷机、卷取机及主传动齿轮减速箱提供循环流动并经过滤的齿轮润滑油;干油润滑系统向轧机各处的滑动面及转动面强制压送干油,以保证雾部件运动的灵活性与降低磨损;油雾润滑系统向轧辊轴承及导辊轴承喷射雾化润滑油,对保证轧机的高速转动起着至关重要的作用。气动系统由压缩空气干燥机和气动阀站构成,向轧机的空气吹扫器及各种气缸提供所需的压缩空气。
在我国，由于政策和技术原因，轧机在我国的应用历史很短，长时间以来，我国还不能生产高质量的热轧H型钢。1998年7月马钢从国外引进的轧机轧制出的H型钢以后，H型钢这一新型钢材品种开始在我国进入一个崭新的时代。
此后，莱钢、日照、津西等型钢厂相继引进国外轧机，到2007年，轧机数量呈现增加的态势，其中多数设备为国外引进。轧机用四列圆柱滚子轴承的内圈与辊颈应为过盈合作，设备时通常用感应加热器或油浴加热，制止运用火焰烘烤加热，加热温度操控在到80℃～90℃，不该超越120℃，不然很简略构成轴承内圈滚道退火，影响其硬度和性，致使轴承有用运用寿数下降而过早作废。其中2003年，由天津市中重科技工程有限公司设计制造的300H型钢生产线投产，标志着自主研发的轧机正式投产。此后由天津中重设计制造的大连正达、唐山盛达、鞍山紫竹（鞍山三轧）、鞍山宝得各型钢厂轧机的陆续投产，标志着国产设备从100~600H型钢的轧机完全可以国产化。
轧机设备的轧制力应该如何控制
轧制时轧件给轧辊的总压力称为轧制力，它是轧制工艺中的主要参数，正确地确定轧制力的数值，对合理安排轧制工艺，正确、安全使用轧机设备以及充分挖掘轧制设备潜力都具有极其重要的意义。
轧制力的大小既与变形区内轧件的单位变形抗力有关，也与轧辊和轧件接触面积的大小有关。但由于轧件的单位变形抗力在变形区不同的位置上有不同的数值，为简化计算，常常采用平均单位变形抗力来来计算轧制力。
目前普遍公认，基于OROWAN变形压力平衡理论的SIMS公式是适用于热带钢轧制力计算的理论公式。即：
P = bc x ld x σc x Qp x KT
式中P ——轧制力 KN
bc——变形区内轧件的平均宽度mm
bc=（b0+b1）/2 ；
ld——轧件与轧辊的接触弧长，若考虑轧辊弹性压扁时，应该计算压扁后的接触弧长ld；
σc——决定于轧件化学成分及变形物理条件—变形温度、变形速度、变形程度的平均单位变形抗力；
Qp——考虑接触弧上外摩擦或外区影响造成的应力状态系数；
KT——考虑前后张力对轧制力的影响系数。
上式中的bc·ld为接触面积，是影响轧制力的几何因素；Qp·KT是影响轧制力的力学因素；σc是影响轧制力的物理因素。
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