注塑机的拉杆容易断裂的原因分析及解决办法：
一般肘杆式（机铰式）注塑机的拉杆（哥林柱）比全液压式的拉杆容易断裂，其原因何在呢？肘杆式在设计时，由于要考虑系统的刚性，因为肘杆式是靠刚性产生锁模力的，所以一般拉杆直径较大。但奇怪的是——其拉杆反而容易断裂，特别是某些行业，如生产录象带盒子、塑料快餐刀叉等行业，由于产品壁薄，材料流动性好，成型面积大，生产速度要求快，故拉杆连杆（
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注塑机的拉杆容易断裂的原因分析及解决办法：
一般肘杆式（机铰式）注塑机的拉杆（哥林柱）比全液压式的拉杆容易断裂，其原因何在呢？肘杆式在设计时，由于要考虑系统的刚性，因为肘杆式是靠刚性产生锁模力的，所以一般拉杆直径较大。但奇怪的是——其拉杆反而容易断裂，特别是某些行业，如生产录象带盒子、塑料快餐刀叉等行业，由于产品壁薄，材料流动性好，成型面积大，生产速度要求快，故拉杆连杆（铰边）的断裂是很平常的事，甚至会造成模板断裂。
注塑机配件——双合金料筒解析
料筒也称机筒，是注塑机配件当中的一个重要零部件，它与螺杆共同完成对塑料的输送、塑化和注射等工序，同时也是其他装置（加热器、冷却装置、加料斗、计量装置等）的安装支撑件。
料筒一般制成整体结构。料筒的内孔与螺杆之间有一定的间隙，外部安装加热和冷却装置，料筒安装在注射座即加料斗座上，前端与喷嘴相连。
料筒与螺杆的径向间隙.此间隙即料筒内孔与螺杆外径之差,称为径向间隙.若间隙过大,则物料的塑化质量和塑化能力降低,注射时熔体的回流量增加,影响注射量的准确性.若间隙过小,则会给料筒和螺杆的机械加工和装配带来较大难度.
料筒的加热和冷却.料筒广泛采用阻式加热带状加热器,铸铝加热器,陶瓷加热器等,因为电阻加热器体积小,制造和维修方便.
为满足加工工艺温度分布的要求,需对料筒的加热分段进行控制.一般分为3-5段,每段长约3-5螺杆直径.温控精密一般不超过5度.对热敏性物料蕞好不大于2度.在压缩段,应配置较大加热功率的加热器.物料在塑化过程中,剪切热量较小,一般情况下,料筒不单独设置冷却装置,全靠自然冷却。为了保持良好的加料和输送作用，防止料筒热量传到传动部分，在加料口处设置冷却水套进行冷却阻热。
在注塑过程中，立式注塑机既有机械设备的回转、直线和螺旋运动，也有液压设备的动能传递，还有电加热装置的热能转换，这就给立式注塑机润滑油工作提出了较多的要求。当然，对于立式注塑机润滑油我们可以按运动方式分别遵循机械设备、液压设备和电加热设备润滑的通则进行，但有些部件（如注射部件及变速箱等）就需综合考虑，采用混合润滑的方法。
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