首先是我们的复合板机过滤器的保养，其在每次换油时，过滤器应更换或清洗,机床，其有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换，油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，1年更换。
其次是复合板机液压油路的保养，我们要每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位油窗应加注液压油;系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质
彩钢板材冲孔机生产厂家
首先是我们的复合板机过滤器的保养，其在每次换油时，过滤器应更换或清洗,机床，其有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换，油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，1年更换。
其次是复合板机液压油路的保养，我们要每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位油窗应加注液压油;系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。6、钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25;新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱。
生产线主要组成部分及功能
1．送芯材机架
2．封机架：放置封板卷材，每边一个，每个可放置一卷封板。
3．下钢板机架
A：有一套滴胶、匀胶机构，以适应做不同板型之需。
B：配有压封板，成“[”型封板机构，有动力装置。有与主机复合速度同步机构。由数套压型轮，以适应生产50、70、100三种厚度的板。两 侧的“[”型封板间距在1103MM可微调。配有变频器两个，用以设定控制运动速度。
C：配有钢板剪装置，以剪断下钢板。
D：配有两套插口板凸轮部分压型机构.
E:有一套压加强筋机构,可抬起不压或放下压加强筋.
主机
A：有数对橡胶滚筒以压紧夹心板运动。（按客户需求橡胶滚筒的多少可以增加。一般为9轴联动压紧夹芯板。
B：滴胶、匀胶装置一套。
C：胶水泵组件一套
D：压加强筋一套
E：剪断板钢一套，以剪断上钢板。
F：电器控制箱一个，设置变频器两个，分别控制主机速度及胶泵出胶量。
G：插口板成型装置四套，并可手动、机械分别调整进深度
H：开槽器四套。
I：有各种卷边器。
J：附扶梯一个。
夹芯板切断机
1．电器控制箱一个
2．压紧气缸及复位气缸
3．底座一个
4．主输送架
5．辅输送架
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