“无所不能的”通用性
· 以 高精细精度对碳钢、不锈钢、铝以及其他金属进行切割、坡口切割和打标
领1先业界的可靠性
· 系统架构坚固、简单，零件比大多数竞争对手的系统少 50%
· 业界的制造水准和大量测试可确保每一套林肯系统均达到1高质量标准
· 采用模块化系统设计，可在需求变化时轻松升级电源，扩充系统功能
切
美国林肯切割机400喷嘴报价
“无所不能的”通用性
· 以 高精细精度对碳钢、不锈钢、铝以及其他金属进行切割、坡口切割和打标
领1先业界的可靠性
· 系统架构坚固、简单，零件比大多数竞争对手的系统少 50%
· 业界的制造水准和大量测试可确保每一套林肯系统均达到1高质量标准
· 采用模块化系统设计，可在需求变化时轻松升级电源，扩充系统功能
切割功率密度：为了获得高压缩性的等离子弧切割电弧，切割喷嘴都采用了较小的喷嘴孔径、较长的孔道长度并加强了冷却效果，这样可以使得喷嘴有效断面内通过的电流增加，即电弧的功率密度增大。同时在加强科研开发、技术与质量管理上下功夫，使我国数控切割行业迅速达到世界水平，从而振兴民族工业，提高我国的综合国力。但同时压缩也使得电弧的功率损失加大，因此，实际用于切割的有效能量要要比电源输出的功率小，其损失率一般在25%~50%之间，有些方法如水压缩等离子弧切割的能量损失率会更大，在进行切割工艺参数设计或切割成本的经济核算时应该考虑这个问题。
举例：在工业中使用的金属板厚大多是在50mm以下，在这个厚度范围内用常规的等离子弧切割往往会形成上大下小的割口，而且割口的上边缘还会导致切口尺寸精度下降并增加后续加工量。弧柱电压往往通过调节气体流量和加大电极内缩量未达到，但弧柱电压不能超过空载电压的65%，否则会使等离子弧不稳定。当采用氧和氮气等离子弧切割碳钢、铝和不锈钢时，当板厚在10~25mm范围内时，通常是材料越厚，端边的垂直度越好，其切割棱边的角度误差在1度~4度。当板厚小于1mm，随板厚的减小，切口角度误差从3度~4度增加到15度~25度。
和数控等离子切割系统集中了以往的科技成果，采用了全新的气体控制箱设计，为用户提供了优异的切割质量和质量稳定性，1大化的生产效率，1小的运行成本，无与1伦比的加工适用性，能够以一半的运行成本获得比已往更佳的精细切割质量。数控等离子切割机的优势一般情况下，金属加工行业一般比较喜欢使用数控火焰切割机，因为传统的切割机已经无法更好地满足日益发展的切割加工需要。在切割碳钢时，具有优异质量和稳定性的精细特征零件。结合高精细切割床，能得到的小件和圆孔质量。在切割特别是精细切割不锈钢和铝材时，使用N2/N2，H2.
国内一些数控等离子切割产品在许多方面已形成自身独有的特点，实现了“自动化、多功能和高可靠性”。在某些方面，产品的技术性能甚至超过了国外的产品，具体体现在：
1.数控系统与等离子系统的电磁兼容技术
这是数控等离子切割机成功的关键，只有解决了这一难题，才能实现数字控制下的等离子切割。
2.符合热切割工艺要求的控制软件
该类控制软件的特点如下：
(1)采用图形输入方式，比代码输入更加直观，操作快捷方便。
(2)中文界面，更适合国情。
(3)输入方式多元化，所有调控指令化。
(4)利用自动套料编程软件，可提高板材利用率10%左右。
3.大功率等离子系统
该系统具有暂载率和完备的数控接口、弧压接口、遥控接口，并提供全套的接口附件，从而实现与数控系统的紧密结合。
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