PS版标签印刷机烤版时印版上的脏渍要如何去除
印刷数目较多的印品时，ps版都要经由烤版，印版上机印刷后，操纵职员发现刚印出来的印品，底色上一块块的浮脏。因为印版被烘烤过，脏迹又太多，故不能用刀片等硬物处理，又不能废掉，只能用擦的办法将其除掉。
先用布蘸润湿粉擦了几遍，开机后仍是泛起赃污。又用布蘸着水和润湿粉一起擦，仍是不能去除，又用手指代替布擦了一阵后，仍
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PS版标签印刷机烤版时印版上的脏渍要如何去除
印刷数目较多的印品时，ps版都要经由烤版，印版上机印刷后，操纵职员发现刚印出来的印品，底色上一块块的浮脏。因为印版被烘烤过，脏迹又太多，故不能用刀片等硬物处理，又不能废掉，只能用擦的办法将其除掉。
先用布蘸润湿粉擦了几遍，开机后仍是泛起赃污。又用布蘸着水和润湿粉一起擦，仍是不能去除，又用手指代替布擦了一阵后，仍是照脏不误。
怎样才能将其去除，又不使印版报废呢
班组职员估计很可能是晒版工序没处理好的原因。那麽用修版膏能不能去除呢用布蘸着修版膏用劲连擦数下，印版上的脏迹仍旧可见，开机后印品上的脏污却消失了。建议：泛起这样的情况上版之前先用此法整版擦一边，泛起脏污的机率会大大减少
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绿色标签印刷机
近几年来，绿色印刷越来越受重视，标签印刷作为印刷的细分领域也开始接受具有环保意识的企业和消费者的检验。绿色标签印刷将是所有标签印刷企业可持续发展的方向。所以绿色标签印刷机的生产很重要。
作为产品包装的重要组成部分，标签在产品销售过程中具有重要的作用。作为印刷的后起之秀，标签产业的发展非常快，而且发展前景广阔。
现在标签行业的发展主要呈现出以下的特点。标签印刷市场的空间非常大，目前我国人均标签不到3平方米，而发达人均15到20平方米;标签使用空间非常大，包括食品药品和电子标签等，都体现了小标签大市场。标签印刷机功能越来越强大，标签的品种越来越丰富;膜内标签、电子标签等等的出现，都是未来企业转型的方向目标和切入点。据数据统计，目前条码纸标签的消费已超过420亿平方米，销售总额为730亿美元。其中，占22%，保持较快增长;西欧占27%，比美国的28%略低，而东欧仅占8%;日本占7%，南美占6%;印度和其他地区占4%。按照这样的趋势，的标签印刷很快就会占居世界首位。流平发生的动力是涂料的表面张力，表面张力在尽量使涂层收缩成表面x形状的过程中把有痕迹的表面流平成光滑的表面。如果不采取有效的措施的话，那么迅猛发展的标签印刷业势必会加大对环境的污染。所以绿色环保成为印刷行业发展的主要方向。绿色标签印刷机的生产至关重要。
标签印刷对于环境的污染不管在印刷行业还是在造纸行业都有体现。据环保总局统计，造纸业COD总排放量高达168.2万吨，占工业排放量的33%，位居第y。所以要市场标签印刷的绿色发展要双g齐下。现在已经有企业开始着手该方面的工作。
标签印刷已进入了新时代，随着标签印刷产业的发展，绿色标签印刷机的前景很大。在绿色经济成为经济的发展基调时，实现标签印刷版块的绿色环保已经成为趋势，绿色标签印刷机很有市场。在印刷过程中，上述条件是无可避免的，但我们可以采取相应的措施来预防静电火灾的发生。同时，标签印刷企业，必定以此为风向标，不断寻求，成为印刷领域的长期宠儿。
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是什么影响印刷品色彩的
印刷品色彩、光泽是由承印载体表面、油墨层厚度、油墨干燥程度体现的。当其量值已定时，通过立异的表面净化处理技术，可改善印刷品效果，增强印品的色彩、光泽表现力。机器运转过程中的冲击机器运转过程中冲击越小越有利于印刷，同时也可延长机器的使用寿命。印刷表面是承印载体和油墨层表面的总称，也是印刷品色彩、光泽表现的物质基础,承印载体主要有纸张和聚合薄膜两大类。
a、纸张
纸张的平滑度与光泽主要取决于造纸原料与造纸工艺。纸张表面平滑度与光泽较高时，进行压印时勿需加大压力，其与印版或橡皮布的图文接触面积就能达到d，较平均、完整地完成网点的转移，使图文清楚、层次丰硕、音调柔和、色彩丰满、光亮喜人。
为进步纸的平滑度与光泽，造纸厂均在原纸表面施敷水性涂料并加热干燥。对水性涂料的加热干燥方式有热风干燥和烘缸面铸涂干燥两种。同时，因为纸表面凹陷部位需要油墨在到达纸表面尚未干燥前去予以补填，造成油墨层厚度的实际降低，使油墨层的密度随之改变，泛起与原层厚对光反射表现的不同。这种状态，还会引发纸纤维对油墨中连结料的吸收，因凸凹不平的表面加大表面积而增快，使油墨中自颜料颗粒的表面反射和因连结料被纸纤维孔隙大量吸收后悬浮于其间颜料的折射系数差，造成油墨透明机能衰降。6×106/cm高体积电租，产生的静电荷无法及时向大地输导排放而积蓄起来。在进行套色印刷时，假如底层油墨的透明性不良时，将影响光线透射在纸表面及对纸表面光泽的反射；上层油墨的透明性不良时，将影响光线穿透上层油墨而透入下层油墨，不能被下层油墨充分选择性吸收，表现不出叠印后应形成的色彩。
海内外大量高速印刷机，为避免纸张在油墨印迹不干燥时进入新的流程，而造成被印张背面粘连，致使本张印品印迹表面破坏，上张印品纸背面蹭脏和粘页故障的发生，在印刷机收纸过程中，设置有喷粉装置。通常使用空气喷粉装置（另有静电喷粉装置和液体喷粉装置，因装置本钱较高或只限用于特殊块合，目前采用较少），是将粉状粒子物质随压缩空气一起喷洒在印刷面上，使这些粉末粒子在压缩空气的强力作用下，附着在有粘度的未干油墨印层上，在印迹表面形成新的新粒子颗粒性结构表面。橡皮布安装是否合适，如果不合适，则有可能造成印刷故障，严重时可能使橡皮布或机器损坏。
假如在白纸上先印一层黄色（Y）油墨为了防粘而喷粉。又印一层品红色（M）油墨，本来要在两次等量用墨之后取得尺度间色红（Y+M=R）。因为喷粉颗粒的影响，造成整幅印品的色彩。而油墨的反射密度值会随油墨的缓慢干燥（连结料逐渐被纸纤维或涂料层吸收在前，氧化结膜在后）而下降，即常讲的“干退密现象”。常驻不透明矿物颗粒阻挡而只能反射上层油墨颜色的品红光，还有恰遇底层油墨表面的青色颗粒后，又穿透上层油墨，恰成三原色等量混合后的白光等几种反射光，从而影响后一道色序叠印的附着和网点叠合的成色。同理，在白纸上先印一种颜色后即喷粉，又再印另一种颜色时，因喷粉颗粒自身颜色、透明度的影响，造成另一色印刷透射密度改变而使透射率改变和反射率改变的印刷网点并列呈色不一致现象，此外粉尘颗料阻隔机能使印迹表面能的变化，都会进一步影响印后的其它加工。
b、聚合薄膜
聚合薄如PE、BOPP、PET等高分子材料制品，是近20年来迅速应用的新型承印载体。如经双向拉伸的聚b烯BOPP薄膜，除使大分子沿拉伸方向（塑料熔融的再结晶过程的拉伸）产生出使结晶的微晶化作用，引起薄膜中的晶体产生塑性滑动，定向排列，表面结构改变，浊度由非取向（NO）的0.078—0。企业应重视自己的企业网站，因为这既是企业形象的代表，又是企业自己宣传自己的平台，而且为方便和可控。117%mm，降至双向拉伸取向（BO）的0.039—0.078%mm，使折射率增加，具有高透明度（≥95%）和高光泽度（≥85%）的表面光泽。
印刷常用的聚合薄膜BOPP，其分子中没有极性基团，是典型的非极性
