当前，工业自动化、智能化进入飞速发展阶段，生产过程当中的自动化程度也变得越来越高，各类产品及元器件的大批量生产，面对着高重复性和的检验、生产监视和零件识别工序，传统人工检测已无法达到要求。机器视觉的结果是CAQ系统的质量信息来源，也可以和CIMS其它系统集成。为提高产量和生产效率，机器视觉开始出现并得到大力发展。
简单而言，机器视觉就是让机器具备像人一样的视觉功能，代
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当前，工业自动化、智能化进入飞速发展阶段，生产过程当中的自动化程度也变得越来越高，各类产品及元器件的大批量生产，面对着高重复性和的检验、生产监视和零件识别工序，传统人工检测已无法达到要求。机器视觉的结果是CAQ系统的质量信息来源，也可以和CIMS其它系统集成。为提高产量和生产效率，机器视觉开始出现并得到大力发展。
简单而言，机器视觉就是让机器具备像人一样的视觉功能，代替人眼来实现自动化生产中的识别、测量、检测、判断。典型的工业机器视觉系统有三部分组成：图像采集单元、图像处理与分析单元、控制与执行单元。
图像采集单元包含光源、镜头、相机、图像采集卡等。图像获取是机器视觉检测的一步，实际上就是将待测目标的可视化图像和内在特征转换成能被计算机处理的图像数据，并传送给图像处理单元；
图像处理和分析单元的核心为图像处理分析软件。影像测量仪是建立在CCD数位影像的基础上，依托于计算机屏幕测量技术和空间几何运算的强大软件能力而产生的，集光学、机械、电子、计算机图像处理技术于一体的、高可靠性的测量仪器。它包含图像增强与校正、图像分割、特征提取、图像识别与理解等。同时输出目标的质量评判、规格测量等分析结果给控制与执行单元。机器视觉软件可对图像中的目标特征进行准确地检测，并更大限度地减少对硬件系统的依赖性，做出结果处理并发送相应消息到分拣机构。
控制与执行单元包含电传与机械设备。根据微型电感器在生产过程中容易出现的质量问题,我们用图像处理的方法分别检测了装备的夹具是否夹好电感器、装备的送线机构是否把线送到位,和终的微型电感器的焊点焊接质量。对于整个机器视觉系统而言，核心目的就是为了保证产量，剔除掉不良品。因此控制与执行单元也就成为机器视觉检测尤为关键的一环，图像分析结果输出至图像界面，或通过电传单元传递给机械单元执行相关操作，如报警、剔除等，或者是通过机械臂直接执行抓举、分拣等动作。
东莞市昆田仪器有限公司是从事尺寸测量和外观缺陷检查仪器研发、生产、销售一体化的高科技企业。锥体图像数据结构法和标记松弛迭代法同样是利用像素空间分布关系，将边邻的像素作合理的归并。昆田仪器作为自动化视觉检测方案提供商，根据客户实际需求进行量身定制，特别是在粉末冶金零件、汽车零配件、精密五金件、电子元器件等领域，应用非常广泛，被诸多行业所选用。
昆田仪器拥有多年的的精密仪器研发、生产、销售经验，目前所生产的二次元影像测量仪针对工件高度测量要求，有着完整的解决方案，所采用的均为行业好的扩展方案，非接触测量采用的是日本KEYENCE的激光测头，而接触式测量使用的是英国RENISHAW接触式测头，完全能够应对客户对影像测量仪高度测量的要求。4、玻璃工作台及油漆表面的脏污，可以用中性清洁剂与清水擦拭干净。昆田仪器还是蔡司三坐标测量机的授权代理商，针对客户提出的更高要求的多维结构测量需求，也能有更的解决方案。
角落刀造成间隙不大于1.0。
毛边A区允许宽长为0.25/5mm一点，B区允许宽长为0.25/--mm一点，C区后部允许宽长为0.25/--mm一点。
无感刮伤A面不允许，B面不超过三个，C面OK。
有感刮伤A区允许宽长为0.1/7mm一点，B区允许宽长为0.1/13mm一点，C区后部允许宽长为0.1/18mm一点,C区底部OK。
重刮伤产生明显刮伤者不论哪一面均拒收，内部不影响机构。
水纹AB面以SAMPLE为准。C面OK。
缩水以SAMPLE为准。
变形ABC面均不得影响组装及产出GAP。
拉模ABC面以SAMPLE为准。
取料不足AB区、C区后部不允许，C面底部和壳子内部以不影响结构性能为准。
现在市场上有许多陶瓷制作的阀门、陶瓷标准板、陶瓷插芯等产品。针对不同的陶瓷制品，所需检测的项目可能不尽相同。也决定了机器视觉将由过去单纯的采集、分析、传递数据，判断动作，逐渐朝着开放性的方向发展，这一趋势也预示着机器视觉将与自动化更进一步的融合。一般需要检测外观尺寸（长、宽、高、厚）等，但对于一些平面要求比较高的陶瓷产品，像陶瓷阀门、陶瓷标准块等工件，可能就需要重点检测工件平面度、翘曲度了。而对于一些表
