电镀生产线废水处理方式大全
7、络合废水与综合废水分开，采用单独的反应、沉淀以及污泥脱水;
8、各股废水应尽量通过管道连接到废水处理站;
9、将地面混流改为管道分流;
10、化学镀镍废水应分开采用单独的氧化预处理;
11、不断进行技术升级，将手工镀改为自动生产线。
12、提高清洁生产水平，改进漂洗工艺，减少废水排放量，如采用多级逆流漂工艺;
化学沉镍公司
电镀生产线废水处理方式大全
7、络合废水与综合废水分开，采用单独的反应、沉淀以及污泥脱水;
8、各股废水应尽量通过管道连接到废水处理站;
9、将地面混流改为管道分流;
10、化学镀镍废水应分开采用单独的氧化预处理;
11、不断进行技术升级，将手工镀改为自动生产线。
12、提高清洁生产水平，改进漂洗工艺，减少废水排放量，如采用多级逆流漂工艺;
滚镀设备滚筒尺寸设计
所用电流受镀液组分制约，过大时工件易因烧焦而产生滚筒眼。不但快不起来，反而使镀液温升加快，多数情况下又造成镀液中添加剂消耗增加。而光亮酸铜、光亮酸锡等液温高后电镀效果又变得很差。
实际上细而长的滚筒更好: 一方面混合周期缩短会带来许多好处，另一方面处于表层的工件比例更大，受镀面积增大，镀速更快。
长度加长后，要保证滚筒机械强度，滚筒壁应厚些，传动方式两端同时驱动，以减小滚筒承受的扭曲力。
生产中如何正确设计或选用合适的滚筒，并有时辅之以相应技巧，是减小零件混合周期影响、提高滚镀生产效率和产量的关键所在。减小零件混合周期影响的措施和产量的关键所在。减小零件混合周期影响的措施，除提高滚筒转速及选择合适大小的滚筒外，还可从滚筒的横截面形状、尺寸、装载质量及选择合适的滚镀方式等多个角度加以考虑。
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