数控机床常用导轨
1.塑料导轨
a.贴塑导轨。贴塑导轨摩擦因数低，数控机床，在0.03到0.05范围内，且性、减振性、工艺性均好，广泛应用于中 小型数控机床。
b.注塑导轨。注塑导轨又称为涂塑导轨。其抗磨涂层是环氧型导轨涂层，其材料是以环氧树脂和二硫化相为基体，加入增塑剂，混合成膏状为一组分，固化剂为一组分的双组分塑料
自动化数控车床设备
数控机床常用导轨
1.塑料导轨
a.贴塑导轨。贴塑导轨摩擦因数低，数控机床，在0.03到0.05范围内，且性、减振性、工艺性均好，广泛应用于中 小型数控机床。
b.注塑导轨。注塑导轨又称为涂塑导轨。其抗磨涂层是环氧型导轨涂层，其材料是以环氧树脂和二硫化相为基体，加入增塑剂，混合成膏状为一组分，固化剂为一组分的双组分塑料涂层。这种导轨有良好的可加工性，有良好的摩擦特性和性，其抗压强度比聚四氟乙希导轨软带要高，特别是可在调整好固定导轨和运动导轨间的相对位置精度后注入塑料，可节省很多工时，适用于大型和重型机床。
2.滚动导轨 滚动导轨分为直线滚动导轨、圆弧滚动导轨、圆形滚动导轨。直线滚动导轨品种很多，有整体型和分离型。整体型滚动导轨常用的有 滚动导轨块，滚动体为滚柱或滚针，其有单列和双列。分离型滚动导轨有V字形和平板形，大型机床设备，滚动体有滚柱、滚针和滚珠。为提高抗振性，有时装有抗振阻尼滑座。
随着汽车、、航空、航天等工业的高速发展以及铝合金等新材料的应用，对数控机床加工的高速化要求越来越高。
（1）主轴转速：机床采用电主轴（内装式主轴电机），主轴转速达200000r/min；
（2）进给率：在分辨率为0.01μm时，进给率达到240m/min且可获得复杂型面的加工；
（3）运算速度：微处理器的迅速发展为数控系统向高速、方向发展提供了保障，开发出CPU已发展到32位以及64位的数控系统，频率提高到几百兆赫、上千兆赫。由于运算速度的极大提高，使得当分辨率为0.1μm、0.01μm时仍能获得高达24～240m/min的进给速度；
（4）换刀速度：目前国外加工中心的刀具交换时间普遍已在1s左右，高的已达0.5s。德国Chiron公司将刀库设计成篮子样式，以主轴为轴心，刀具在圆周布置，其刀到刀的换刀时间仅0.9s。
数控机床是机床制造业重要基础装备，因此它的发展一直备受人们关注。近年来我国机床制造业既面临着制造装备发展的良车，也遭遇到市场竞争的压力。从技术层面上来讲，加速推进数控技术将是解决机床制造业持续发展的一个关键。目前，世界制造技术不断兴起，超高速切削、超精密加工等技术的应用，柔性制造系统的迅速发展和计算车集成系统的不断成熟，对数控加工技术提出了更高的要求。
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