矿用防灭火材料
防灭火材料灭火原理主要是破坏火灾发生的三个必要条件之一。性能特点高分子胶体无需繁琐的配套设备，操作简单、施工方便，已成为煤层火灾防治的主要手段之一，并被广泛应用于井下煤层火灾的防治，它具有如下防灭火性能：1）固水性：纯胶体中95%以上是水，易于流动的水被固结起来，充分发挥水的降温灭火作用。选用各种性能的防灭火材料以保证矿井安全生产。为了防治煤炭自燃，国内外广泛采用
矿用防灭火材料
矿用防灭火材料
防灭火材料灭火原理主要是破坏火灾发生的三个必要条件之一。性能特点高分子胶体无需繁琐的配套设备，操作简单、施工方便，已成为煤层火灾防治的主要手段之一，并被广泛应用于井下煤层火灾的防治，它具有如下防灭火性能：1）固水性：纯胶体中95%以上是水，易于流动的水被固结起来，充分发挥水的降温灭火作用。选用各种性能的防灭火材料以保证矿井安全生产。为了防治煤炭自燃，国内外广泛采用注水、灌浆、喷洒阻化剂、注惰气等技术。近年来，又比较广泛地采用了凝胶、胶体泥浆、阻化汽雾、泡沫树脂等防灭火技术。该类技术对保证矿井安全生产起到了重要作用，从而推动了矿井防灭火科技的进步。
1、灌浆防灭火材料
灌浆防灭火即将不燃性灌浆原料（粘土、粉煤灰、矸石以及砂等固体材料）细粒化后与水按一定配比制成悬浮液，利用静压或动压，经由钻孔或输浆管路水力输送至防灭火区，以阻止煤炭氧化或扑灭已经自燃的煤体。
2、阻化剂防灭火材料
阻化剂防灭火技术是指利用阻化原理将具有阻化性能的药剂送入拟处理区，利用阻化剂的负催化作用，煤炭经阻化处理后，在煤炭表面上形成一层能抑制氧与煤接触的保护膜，阻止了氧气和结构上的活动链环的羧基反应，使煤炭和氧的亲合力降低，阻化剂有一种主动排斥氧和煤化合的功能，但它并不和煤、氧等物质化合，从而达到防灭的目的。煤矿防灭火剂是单料配水或直接喷撕使用，工艺简单，反映速度快，适合井下抢险救灾，工人劳动强度低，灭火时受势振动及高热蒸汽影响小，有利保护抢险救灾人员，是目前煤矿井下密闭充填比较理想型的防火材料。
3、泡沫防灭火材料
防灭火材料的载体l初都是使用水溶液，如灌浆材料和卤盐类阻化剂等。四、产品功能1、阻化剂呈白色或浅灰色粉末，无毒、无味、无污染、无腐蚀性，配水5---50倍使用，胶体可耐800-1000℃左右的高温。水溶液流动性好，渗透性强，容易从煤岩裂隙流失，材料不易保留在目标区域，浪费严重；水溶液难以向上堆积和驻留，不能处理高处煤岩体。之后，又针对卤盐类阻化剂研究了用气体作为载体的气雾阻化剂，但是气雾的喷洒距离有限，而且难以向煤岩扩散。
灭火方法
火灾初起时，可用水、砂或化学灭火器直接灭火，有时还要配合挖除火源。火势较大，不能接近火源时，可用高倍数泡沫灭火机灭火。在采空区内发生自燃火灾，或井巷中发生火灾，无法直接灭火时，可用隔绝灭火法。
在火源进、回风两侧合适地点修筑密闭墙严密封闭火区，可使火源缺氧熄灭。常用的封闭材料有泥、木、砖、石等。用液态高分子材料就地发泡成型，或用塑料、橡胶气囊充气修筑临时密闭墙，均可减轻劳动强度，缩短修筑时间。
有瓦l斯涌出的火区，要考虑在封闭过程中发生瓦l斯炸的危险，通常应先用砂、土袋修筑隔爆墙，在其掩护下建立密闭墙。
火区封闭后，少量漏风使火区内氧浓度维持在 3～5%以上时，火源可能长期阴燃不熄。为了加速灭火,防止漏风，可采用联合灭火法。向封闭的火区灌注黄泥浆有效；也可灌注N2或CO2。
煤矿救援设备：QKB气囊式密闭（唐山为天刘炽纶之煤矿安全专利设备），一旦巷道发生火灾，隔绝空气，阻止火灾蔓延；也可调节风门。携带方便、安装简便、体积小、重量轻、安装，还可重复使用。
1、作用
（1）．增加煤在低温时的化学惰性。当阻化剂喷洒或注到煤的空隙或裂缝中时，阻化剂分子与煤分子结合形成比较稳定的化合物，使煤与氧反应的自由基减少，延长了低温氧化过程。
（2）．阻化剂溶液形成液膜包裹浮煤或附着在煤的裂缝表面，隔绝煤与氧气的接触，使氧化速度变慢。
（3）．阻化剂溶液水分蒸发时，吸收煤体氧化热量，使煤体热量无法积聚，难以达到自燃的温度。
（4）．无机盐自身亲水性能强，喷洒或注入煤体后能保持长时间的湿度，增强了煤体的蓄热能力。
2、使用方法：表面喷洒、用钻孔向煤体压注以及利用设备向采空区送入雾化阻化剂。压注和喷洒系统有移动式、半固定式和固定式三种，阻化剂溶液的配比（与水的重量比）一般在1：10时的防灭火效果，并且具有降低粉尘的作用。
注意事项：喷洒人必须佩戴胶皮手套及雨衣，若不慎使原料溶液飞溅至面部时，应及时用清水冲洗，必要时就医检查处理
二氧化碳防灭火材料特点
二氧化碳属于一种惰性，这种气体的质量比空气要重，矿井防灭火材料，所以下降的速度会比较快。其自身又具有不可燃性，而且液态的二氧化碳还可以进行降温。因此液态二氧化碳有被当成的矿用防灭火系统。
1、惰化速度快。防灭火材料阻化泡沫能渗透到煤层内部间隙，在煤的表面形成含有阻化剂的液膜，隔断了煤与氧气的接触，起到隔氧阻化的作用。对已采完封闭的综放采空区，使用注氮防灭火系统约需7～10天，矿用防灭火材料，注入氮气20万m3才能使封闭区域内的氧气浓度降至5%以下；而压注液态CO2，仅需用两个班的时间，注入约2万m3的CO2就可达到该目的，防灭火效率提高约10倍。
2、降温效果明显。气化后的CO2经管路输送至压注地点后，出口温度低，通过现场试验发现，当气体出口温度为16℃时，向封闭的采空区内压注仅4h，其温度就会降低2～3℃。
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