混凝土加气块露天生产维护方法
对于混凝土加气块在露天下进行生产是需要注意周围环境会对其产生怎样的损坏以致影响这个产品的性能所以再次在露天使用的情况下可以多注意以下的方法。
1、防尘工作需到位因为混凝土加气块在生产过程中容易产生粉尘不仅使机器表面受到腐蚀而且设备暴露在露天环境中影响内部性能。
2、对于使用一段时间后需要注意混凝土加气块生产设备时候是否温度过高不能影响后续
实心页岩砖
混凝土加气块露天生产维护方法
对于混凝土
加气块在露天下进行生产是需要注意周围环境会对其产生怎样的损坏以致影响这个产品的性能所以再次在露天使用的情况下可以多注意以下的方法。
1、防尘工作需到位因为混凝土加气块在生产过程中容易产生粉尘不仅使机器表面受到腐蚀而且设备暴露在露天环境中影响内部性能。
2、对于使用一段时间后需要注意混凝土加气块生产设备时候是否温度过高不能影响后续产品的生产进度而且对于机器来说也是加重了损坏程度。
3、在生产时需要注意清洁混凝土加气块表层的废物而且还需要注意不能在风吹雨淋的情况下进行生产活动的进行以免加气块的性能有所降低。
加气块配料、搅拌、浇注石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅加气块拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃)
加气块初养和切割浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为48～68℃，初养时间为1．5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和涂油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。
防止混凝土
加气块墙体出现裂缝的施工控制措施：
控制蒸压加气混凝土砌块的含水率
①降低砌块的含水率是消除填充墙砌体因体积收缩产生裂缝的前提。蒸压加气混凝土砌块进场后应按品种、规格分类堆放并避免雨淋，砌块龄期必须超过28d方可砌筑上墙。施工时砌块的含水率要控制在15%以下(现场砌块用钻芯法抽样，通过含水率测试仪进行现场抽样检测，当砌块平均含水率稳定在15%左右时方可上墙砌筑)。填充墙砌筑时严禁提前大量浇水湿润，应在砌筑铺浆前向砌筑面适量淋水。
②框架结构与填充墙抹灰前必须进行基层毛化处理。实施基层毛化处理前，要对砌体表面进行充分湿润，用喷浆设备机械喷浆拉毛，胶浆终凝后浇水养护，待有足够强度后再开始抹灰。毛化处理本身不但阻止了抹灰砂浆水分渗入，而且还增强了抹灰层与砌体的粘结强度。
加气块施工准备：
1、砌体材料准备
加气混凝土砌块应符合规范规定，加气块进场后经检验合格，质量证明书等资料。不同批次加气块应分开堆放整齐，高度不超过 2.0m，并有详细记录，严禁暴晒、雨淋，以防破损。
蒸压加气混凝土砌块出库至进场时间不宜少于14d，进场后堆放时间不宜少于14d，产品龄期应超过28d。
2、砂浆材料准备
设置砂浆集中搅拌区，配备计量设备，确保砌筑砂浆质量，减少材料浪费。
3、图纸深化排版
为减少施工中现场切锯工作量，避免材料浪费，砌筑前应进行砌块排列设计，绘制砌体排砖 图、皮数杆图，将反坎、拉结筋 、腰梁 、顶砖等位置表达清楚。
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