细砂回收机、振动脱水筛优势：
我公司选用的泵是石家庄的泵，筛板选用树脂材料，性能好，延长使用年限。该回收机的细沙回收率在85%以上，大大提高了沙子的回收率，属于环保节能项目，还减轻土地的使用压力。
细沙回收机投入市场以来，受到了很高的评价，是矿用制沙洗沙客户的福音。结束了细沙白白流失的历史。避免了排污水区域很快填满泥沙，造成淤堵，减少了资源浪费，提高了利润，
沙厂细沙回收机规格
细砂回收机、振动脱水筛优势：
我公司选用的泵是石家庄的泵，筛板选用树脂材料，性能好，延长使用年限。该回收机的细沙回收率在85%以上，大大提高了沙子的回收率，属于环保节能项目，还减轻土地的使用压力。
细沙回收机投入市场以来，受到了很高的评价，是矿用制沙洗沙客户的福音。结束了细沙白白流失的历史。避免了排污水区域很快填满泥沙，造成淤堵，减少了资源浪费，提高了利润，受到了客户的一致好评。
脱水振动筛，它的组成部分与直线振动筛大体一样，末煤脱水筛，也可以通过两侧的振动电机的偏心块调整筛机激振力和振幅的大小。脱水振动筛的设计合理，脱水效果非常好，且方便调试与维护。但是脱水振动筛的筛板是继轴承之后易受损的一个部件，长期的脱水工作，使筛板的磨损加剧，终会导致一些问题，还有在使用不当或者一些情况下筛板会出现震裂的情况，直接导致筛板的报废，这到底是为什么呢？聚氨酯的渗水性强，筛孔锥角大（140°），故能够有效地防止潮湿细粒物粒的粘附，因此适合于潮湿细粒物料的筛分分级。
首先我们需要从筛板的材质开始分析，刚度不达标的筛板或者老化了的筛板出现震裂的可能性是较大的；另外，筛板的固定不稳也会在筛分中对筛板造成一些不好的影响，同时影响脱水的产量，如果固定装置时常损坏，建议更换支撑筛板的小梁；脱水振动筛的作用是大限度地从悬浮液中回收固体颗粒和大可能地降低所回收的固相中的水分。由于筛机四个脚不平稳或两侧激振力悬殊等情况造成的筛机扭动也会使筛板受到不必要的冲击；改善进料的方式，使之缓慢均匀的进入筛体或者添加缓冲装置，减少冲击，可以适当的减小脱水筛筛板震裂的情况。
筛板是脱水振动筛中经常更换的易损件，在日常的使用中需要经常注意它的状态，有问题的时候及时的采取措施，因为筛板是脱水振动筛中物料亲密接触的部分，直接影响着脱水的质量与速度，生产上应多加注意，定期的检查筛机的各部件情况，避免意外的发生。
脱水振动筛的作用是大限度地从悬浮液中回收固体颗粒和大可能地降低所回收的固相中的水分。粒度越小，脱水的难度越大。对于0.5mm以下的细粒物料，要实现高质量的脱水着重要考虑下列因素。
1.物料性质
(1)颗粒形状。球形、立方形或多角形颗粒形成的床层有足够的空隙而易于脱水，而扁平形的颗粒沉降阻力大而不利于脱水。
(2)粒度和粒度特征。粒度分布是为重要的影响因素，尤其是细粒物料。脱水效果在很大程度上取决于初形成的滤床。它或由先落在筛面上的粗粒构成，或由细粒在筛面架桥形成。为获得较高的脱水效率，务必保持大于平均粒度的颗粒占有一定的比例。的双层脱水筛设计，合理的两个分离器选配，保证了细砂的有效回收，细沙回收机脱水筛，与单层脱水筛，单个分离器相比，可提高细砂回收率高达90%。一般认为，在体积固液比为1：1时，大于平均粒度的颗粒含量应占40％。
(3)物料密度。固液密度差较小时，固体颗粒随液流损失的可能性增大，此时，应采用在相当慢流速下进行脱水的固定筛。
(4)物料组成。黏土类物料含量较大时，将因料浆黏度增高而不利于脱水。
2.脱水筛的结构性能
(1)筛面。要有足够的强度，有效面积(筛孔总面积与整个筛面面积的比)大，筛孔不易堵塞，物料在运动时与筛孔相遇的机会较多。
(2)筛：fL：fL径及开孔率。筛面的开孔率决定筛子的脱水能力，同时开孔率又受筛面材质、筛孔形状、筛：fL：fL径等因素制约。一般孔径较大时，开孑L率相应较大；而孔径较小时而很难获得较高的开孔率。
(3)所需脱水面积。所需脱水面积主要受物料粒度影响，应采用实验方法提供的实际参数，根据若干经验公式来确定。
影响细砂回收机效率低的原因：
操作规范 操作要素无疑要影响细砂回收率。采用该细砂回收机，可以有效降低细砂的流失量，使其控制在5%-10%之内，很好的解决了人工骨料加工系统中出现的成品砂细度模数偏高、石粉含量偏低的难题。例如在闭路磨矿时，返砂比过大，并超过了细砂回收机正常的处理能力时，会出现“跑粗”现象；而返砂比过小，或是没有返砂，则易形成过破坏景象。又如负荷过大，则“跑粗”现象严重；而负荷缺乏，则过破坏严峻。因而，要求给矿均匀，安稳，给矿量时大时小会影响细砂回收率的提高。
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