废水脱氨----------洁海瑞泉膜技术（天津）有限公司（以下简称洁海瑞泉公司）是从事资源化处理工业废水/废气的高科技型技术企业，公司建有3000平米产研基地，目前拥有20余项特种膜分离技术的自主发明专利，致力于将现有成熟的新一代膜分离技术及设备大规模应用推广，为化工、石化、氯碱、纯碱、制药、钢铁、冶金、热电、海水淡化及资源综合利用等行业的节能减排提供的、成套的解决方
气态膜的方法
废水脱氨----------洁海瑞泉膜技术（天津）有限公司（以下简称洁海瑞泉公司）是从事资源化处理工业废水/废气的高科技型技术企业，公司建有3000平米产研基地，目前拥有20余项特种膜分离技术的自主发明专利，致力于将现有成熟的新一代膜分离技术及设备大规模应用推广，为化工、石化、氯碱、纯碱、制药、钢铁、冶金、热电、海水淡化及资源综合利用等行业的节能减排提供的、成套的解决方案，力求达到节能增益、变废为宝、内循环、（趋）零排放的三重效果。
过量氨氮排入水体将导致水体富营养化，降低水体观赏价值，因此，废水脱氮处理受到人们的广泛关注。目前，主要的脱氮方法有生物硝化反硝化、气提吹脱和离子交换法等。消化污泥脱水液、垃圾渗滤液、催化剂生产厂废水、肉类加工废水和合成氨化工废水等含有极高浓度的氨氮(500mg/L以上，甚至达到几千mg/L)，以上方法会由于游离氨氮的生物抑制作用或者成本等原因而使其应用受到限制。高浓度氨氮废水的处理方法可以分为物化法、生化联合法和新型生物脱氮法。
A/O和A2/O法。A/O和A2/O法是生化处理废水的一项新突破，是缺氧和好氧结合的生物处理技术。A/O法原理是通过A 段的共同作用去除煤化工废水中氨氮。A2/O 是在A/O工艺基础上在加入厌氧工艺，其处理效果更佳而成本也随之增加，但据相关研究显示，采用A/O和A2/O 生物膜工艺处理煤化工废水，BOD5、COD和NH3-N 的去除率皆在90%以上，且A2/O对有机物去除效果更优于A/O法。A2/O工艺流程如图1所示。
工业废水来源广、种类多，随着工业生产技术的提高，工业废水中的成分也变得多种多样。其中的高需氧污染物、有毒污染物使工业废水的特点集中体现为三个方面：高浓度，高氨氮，难降解。
难降解是指废水中可直接被微生物利用的成分较少，B/C值较低，不适宜采用生化法处理，往往需要进行预处理来提高其生化性。水处理工作者经过多年研究，对于处理以上单一方面特点的工业废水，已有较成熟的工艺。但随着工业生产的产量化及产品的多样化，现在的工业废水往往同时具有以上三种特点，原有成熟的处理工艺已远远不能满足此类废水达标排放的要求。
与此同时，公众的环保意识不断增强，对于环境问题日益重视，法律法规也愈加严格，此类废水的存在足以羁绊一个企业的发展与壮大，成为每个面临此类问题企业的发展瓶颈。厌氧反应器(HAF)+流离生物反应器(FSBBR)+ 强化型膜生物反应器(MEBR)，对不同行业的高浓度，高氮氮难降解工业废水进行多次现场实验，均取得了成功，相关的治污技术在实践中得到了验证。
氨氮废水会造成水体富营养化，就现状来看污染范围比较广。为消除含氨氮废水对自然环境带来的危害，必须要加强对处理技术的研究，总结以往实践经验，对比分析适应性强的处理技术，争取更好的应对处理不同浓度、不同环境的氨氮废水污染问题。本文基于含氨氮废水处理现状，对技术手段进行了简单分析。
氨氮废水来源非常广泛，水中含有大量的氨离子与游离氨，如果不对其进行任何处理直接排放到水体中，直接会造成水体的富营养化，扰乱整个生物的生长环境，不仅会污染水系，还会增加水产品的危险，对人体健康带来一定威胁。因此必须要从现状出发，进一步对含氨氮废水处理技术和手段进行研究，确保能够更有效的治理污水，降低其对各方面带来的不良影响。
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