主机的故障： 高速加工中心的主机一般指组成高速加工中心的机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护等部分；主机常见的故障主要有：
1、 因导轨、主轴等运动部件的干涉、摩擦过大等原因引起的故障
2、 因机械零件的损坏、联结不良等原因引起的故障，等等．
主机故障主要表现为传动噪声大、加工精度差、运行阻力大、机械部件动作不进行、机械部件损坏等等。润滑不
立卧龙门机床
主机的故障： 高速加工中心的主机一般指组成高速加工中心的机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护等部分；主机常见的故障主要有：
1、 因导轨、主轴等运动部件的干涉、摩擦过大等原因引起的故障
2、 因机械零件的损坏、联结不良等原因引起的故障，等等．
主机故障主要表现为传动噪声大、加工精度差、运行阻力大、机械部件动作不进行、机械部件损坏等等。润滑不良、液压、气动系统的管路堵塞和密封不良，是主机发生故障的常见原因。高速加工中心的定期维护、保养．控制和“三漏”现象发生是减少主机部分故障的重要措施。
3、 因机械部件安装、调试、操作使用不当等原因引起的机械传动故障
加工中心与传统机床相比的优势有哪些
我们在使用加工中心的时候一般都是可以明显感受到它所具备的优势的，在很多时候也不会遇到一些难题。不知道大家是否感兴趣了解一些关于加工中心与传统机床之间的不同之处呢？想知道的话就继续往下看吧！
高速电脑锣加工中心与传统机床的差别加工中心在外部看来与传统式的机床没有多大差异。然而在机床内部的结构与技术却迥然不同，并不只是说使用了高速主轴就是高速铣那么简单的事。
事实上，不只是主轴，伺服控制器系统每一个部分的技术与设计的化，以及基础机械体系设计的战略性更新都是创造的高速铣不可缺少的组成部分。加工中心方面的主要障碍是运转控制技术而不是主轴技术，CNC制造商在此方面过去几年中并未取得多大进展，幸亏计算机功能的强大，弥补了这一不足。
使用者必须保持警惕，因为这些厂商仅仅提供的是程序处理的速度，其实，程序处理速度并不重要，机床完成程序所运行的时间才是我们所关心的实际问题。有一点我们必须明白，实际机床运行程序的时间决定了你可以加工到多快多好。
在这里的精度，传统意义是指直线插补用点点模拟加工形状的轮廓线时所造成的误差。在加工中心不断完善的过程中，我们通常对一个健全机床研究甚多。重要的是必须让所有的零件组合达到的运转效率，体现出非凡的一致性与协调性。
加工中心零件加工时的注意事项
加工中心刀具Z向对刀数据与刀具在刀柄上的装夹长度及工件坐标系的Z向零点位置有关，它确定工件坐标系的零点在机床坐标系的位置，可以采用刀具直接试切对刀，也可以利用Z轴设定器进行对刀，其工作原理与寻边器对刀相同。对刀时，将小型加工中心刀具的端刃与工件表面或Z轴设定器的测头接触，利用机床坐标系的Z轴显示值来确定对刀值，将Z的数字输入至CNC的偏置寄存器G54中。当使用Z轴设定器对刀时，要将Z轴设定器的高度考虑进去。
加工中心的机械结构与高速铣床有很多相似之处，加工范围也很相近，只是高速加工中心控制功能，加工精度要高于普通高速铣床。另外，由于高速加工中心具有自备刀库和自动换刀装置，可以实现一次装夹多工序的连续加工，因此自动化程度更高，更合适多工序零件的加工。
1、适合采用高速加工中心加工内容
1）由直线、圆弧构成的内、外曲线轮廓，特别是由数学表达式给出的非圆曲线与列表曲线等曲线轮廓以及给出数学模型的空间曲面。
2）尺寸繁多、形状复杂、划线与检测困难的部位。
3）通常用普通铣床加工时难以观察、测量和控制进给的内腔型和箱体内部等。
4）位置公差要求严格的孔或平面。
5）能够在一次安装中顺带加工出来的简单表面或形状。
6）采用高速加工中心加工能有效提高生产率，减轻劳动强度的一般加工内容。
2、不适合采用高速加工中心加工的内容
1）需要占用较长时间调整机器的加工内容。
2）加工余量不稳定，且高速机床上又无法自动调整零件坐标位置的加工内容。
3）不能在一次装夹中完成的零星分散部位的加工内容。
在加工中心，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则
1、应能保证被高速加工中心工件的精度和表面粗糙度。
2、使加工路线短，减少空行程时间，提高加工效率。
3、尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。
4、对于某些重复使用的程序，应使用子程序。
二、加工中心操作步骤：
1、上机时做好安全防范，穿工作服上岗，不准戴手套操作。
2、加工中心为高速精密数控设备，不要进行超负荷强力切削，不要让机床做设计规定范围以外的工作。
3、开机前把调整用扳手等工具从机床上拿掉，机床运转时不要去调整或取下刀具，在修理或更换附件时，应先切断电源。
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