焊缝的质量要求及认定方法这里，对于外观形状、尺寸、内部缺陷的形状以及大小，即使守产品完成后也能进行直接评定，所以只要能够确定与所要求的质量相适应的基准值(代用特性)就能进行管理。但是zui重要的抗拉强度、延伸率、面缩率、冲击韧性值等焊缝的特性要靠破坏实验得出而别无他法。所以通过事先确定的工艺过程制造的产品，其所具备的特性如经认定，则这一结果是一定的。所谓确认过程是钢材性质、焊接材料
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焊缝的质量要求及认定方法这里，对于外观形状、尺寸、内部缺陷的形状以及大小，即使守产品完成后也能进行直接评定，所以只要能够确定与所要求的质量相适应的基准值(代用特性)就能进行管理。但是zui重要的抗拉强度、延伸率、面缩率、冲击韧性值等焊缝的特性要靠破坏实验得出而别无他法。所以通过事先确定的工艺过程制造的产品，其所具备的特性如经认定，则这一结果是一定的。所谓确认过程是钢材性质、焊接材料、焊接条件、坡口精度、焊工技术、焊接环境、焊接前后的各种处理等合理组合后，用加工试验等予以确认的过程。 次数用完API KEY 超过次数限制
装配和焊接规范对焊接变形的影响：由于采取的装配方法不同，对结构的变形也有影响。整体装配完再进行焊接，其变形一般小于边装配边焊接。在工程焊接时间中，由于各种条件、因素综合作用，焊接残余变形的规律比较复杂，了解各因素单独作用的影响便于对工程具体情况作具体的综合分析。三、防止和减少结构变形的措施1）减小焊缝截面积：在得到完好、无超标缺陷焊缝的前提下，尽可能采用较小的坡口尺寸（角度和间隙）。2）对屈服强度345MPa以下，淬硬性不强的钢材采用较小的热输入，尽可能不预热或适当降低预热、层间温度；优先采用热输入较小的焊接方法，如CO2气体保护焊。 次数用完API KEY 超过次数限制
焊接时间不应过长，如遇有焊接中断的情况时应采取适当的后热、保温措施，再次施焊时，重新预热温度应适当高于初始预热温度。■焊接时不注意控制焊接变形现象、危害性焊接时不注意从焊接顺序、人员布置、坡口形式、焊接规范选用及操作方法等方面控制变形，从而导致焊接后变形大、矫正困难、增加费用，尤其是厚板及大型工件，矫正难度大，用机械矫正易引起裂纹或层状撕裂，用火焰矫正成本高且操作不好易造成工件过热。对精度要求高的工件，不采取有效控制变形措施，安装尺寸达不到使用要求，甚至造成返工或报废。防治措施采用合理的焊接顺序并选用合适的焊接规范和操作方法，还要采用反变形和刚性固定措施。 次数用完API KEY 超过次数限制
在接头间隙中塞焊条头或铁块现象、危害性由于焊接时难以将焊条头或铁块与被焊件熔为一体，会造成未熔合、未熔透等焊接缺陷，降低连接强度。如用生锈的焊条头或铁块填充，难以保证与母材的材质一致；如焊条头、铁块上有油污、杂质等会使焊缝产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。这些情况均会使接头的焊缝质量大大降低，达不到设计和规范对焊缝的质量要求。防治措施1.当工件组装间隙很大，但没有超过规定允许使用的范围，组装间隙超过薄板板厚2倍或大于20mm时，应用堆焊方法填平凹陷部位或减小组装间隙。严禁在接头间隙中采用填塞焊条头或铁块补焊的方法。 次数用完API KEY 超过次数限制
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