如何判断注塑模具成型表面质量，判断模具表面质量应注意下列三点：
1、模具表面定要具有几何学上正确无误的平面，表面没有凸起。
2、模具成型表面镜面抛光时表面粗糙度通常都以肉眼判断，而肉眼判断往往比较困难，因为一块经肉眼判断认为平滑的表面可能并非为正确意义上的几何学上认为的都平滑平面。
3、模具表面定要没有刮花痕迹，如碳化粒子被
注塑件要求
如何判断注塑模具成型表面质量，判断模具表面质量应注意下列三点：
1、模具表面定要具有几何学上正确无误的平面，表面没有凸起。
2、模具成型表面镜面抛光时表面粗糙度通常都以肉眼判断，而肉眼判断往往比较困难，因为一块经肉眼判断认为平滑的表面可能并非为正确意义上的几何学上认为的都平滑平面。
3、模具表面定要没有刮花痕迹，如碳化粒子被扯出而留下之细小砂眼，局部脱皮等。如果模具质量要求严格，其成型表面之光滑度可以利用特定仪器来测定，如利用光波折射方法或放大镜等。
注塑模具加工抛光的工艺及技能：
抛光的工艺及技能很重要，如果技能使用得当，成效定要好，反之如果技能低劣，不但不能减低成型表面的粗糙度，而且会损坏原有的表面质量，使成型表面变得越粗糙。
雕刻模具多以铣床，电火花机床或精密铸造加工，若模具表面要求平滑，则经铣削加工的表面定要再进行粗磨，精磨及抛光等工序。经电加工的表面则只要作精磨及抛光，而精密铸造的模具只要用钻石膏抛光。
选用注塑模具钢材原料时需要哪些性能
在注塑模具加工的过程中原材料的选用会对后期整体的注塑模具使用寿命和生产的塑胶产量起着重要的作用，那么在选用注塑模具钢材原料时需达到哪些性能要求呢？
1、良好的表面硬度与性
注塑模的硬度通常在50-60HRC以下，经过热处理的模具的表面硬度要高，模具在工作中由于注塑的填充与流动要承受较大的压应力与摩擦力，要求模具保持形状的精度与尺寸精度的稳定性，增加模具的使用寿命，模具的性取决于钢材的化学成分与热处理硬度，因此加强模具的硬度可以加强其性。镜面抛光主要用于生产透明塑件的模具成型表面2)塑料模具成型件表面粗糙度等级要求较高，其表面粗糙度需要在一定范围内。
2、良好的切削加工性
大多数注塑模具，除EMD加工外还需进行切削加工与钳工修配，为增加切削刀具的使用寿命，加强切削性能，注塑模具减少表面粗糙度，注塑模具用钢的硬度要适当。
3、良好的热稳定性
注塑模的零件形状往往比较复杂，淬火后很难加工，因此应尽量选用具有良好的热稳定性的，当模具成型加工经热处理后因线膨胀系数小，热处理变形小，温度差异引起的尺寸变化率小，金相组织与模具尺寸稳定，可减少或不进行加工。
4、良好的抛光性能
注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光学面则要求Ra<0.01nm，型腔要进行抛光，减小表面粗糙度值，为此选用的钢材要求材料杂注塑加工质少，组织微细均一，抛光时不应出现麻点或桔皮状缺陷。
随着人们对塑料制品要求越来越高，对产品的外观，性能，成本等方面都提出了很多的要求。因此，也需要注塑模具不断适应新技术的发展，在原有基础上做出相应的改进。
注塑加工厂家是如何保养模具的
我们都知道对于注塑加工来说，注塑模具是工业，注塑模具再开模时就选择对应能够满足要求的材料。根据具体的产品材料表面要求等选择对应的注塑模具材料进行开模。选择好的注塑模具材料详见《注塑模具材料有哪些》，是拥有一副好的注塑模具的基因，注塑模具在量产中对产品的另外一个因素就是注塑模具的保养。注塑加工厂家怎么对模具进行保养了，它能起到什么重要呢？得到了注塑模具加工件的试模结果后，操作者通常需要对模具的具体情况再进行评估，以免在进行修改的过程中增加不需要的成本和时间。
，需要对注塑模具列一个保养清单，就像汽车一样，需要有一个注塑模具保养履历卡。详细记载客户名称、产品材料、表面要求，注塑模具的护理情况（润滑、清洗、防锈）及损坏情况更换过的部件，这样做能够进行无缝交接，以免在以后更换负责人或者不同负责人间进行人工交际，难免会遗漏。注塑加工就业人员应定期进行检查，明确各项指标是否处于安全状态，如有呼吸系统、系统问题等情况，则不宜从事注塑作业工作，应及时换岗并及时就医检查。
第二，注塑模具几个重要零部件进行重点跟踪检测：顶针、导向柱的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，一担产品卡住模具又重新合模，那对模具的损坏就更大了。故应经常保持模具顶针、导柱的润滑（要选用适合的润滑剂），并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换；完；随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与模具之间的热交换率，增加企业生产成本，因此对流道的清理应引起重视；2、设计时，注意要使卡扣在安装靠位时出现一些比较明显的现象，如声音以及手感上的变化。对于热流道模具而言，加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生，故而尤为重要，因此遵循点做好记录，进行文字交际非常重要以供维修人员采取应对措施。
第三，注塑模具的表面要进行防锈处理，常见的就是涂防锈油，所以有时候在注塑加工厂家那里能够看到带有颜色的模具哦。这就是因为在注塑模具表面做了的防锈处理。它在注塑加工完毕，下模后就要立即进行的模具保养方法，也是注塑加工厂家常见的，它直接影响产品的表面是否能达到客户的要求。对于产生组织条纹的注塑模具挤压时，修模工应到现场了解注塑模具出料情况，确定正确修模方案。
塑料件加工的工艺及参数有哪些
熔融的塑料颗粒在注塑的过程当中成型为注塑件，这个过程当中还是比较复杂的，这需要关注一些注塑件的工艺参数，已保障注塑件的质量要求，那么塑料件加工工艺需要关注那些工艺参数呢？
1、塑料件成型周期，这包括了塑料时间和产品冷却时间，这些时间对控制对产品的质量有很大影响。在塑料件加工生产之前我们就应该通过样品的式样以及其它方法来决定产品成型周期。
2、塑料模具的温度，不同的塑料颗粒，其结晶的温度、速度都是不一样的，以及产品的外观、变形、尺寸、胶模等都有着不一样的要求，这都使得塑料模具的温度在使用不同的塑料、产品要求等情况下，其模具温度的控制是不一样的。
3、熔融塑料注射压力，塑料在充满模具型腔的过程当中是有很大阻力的，这使得注射压力的大小直接决定了产品的尺寸、重量、密度、外观。
4、注射速度，注射速度的快慢对产品的外观质量有着重要的影。注射速度一般需要通过调节单位时间内向注射油缸供油多少来实现。
5、料筒温度和熔料温度，熔料温度可在射嘴处量度或使用空气喷射法来量度，熔体温度对熔体的流动性能起主要作用，塑胶没有具体的熔点，所谓熔点是一个熔融状态下的温度段。这两者温度的控制对产品的质量同样起着重要的作用。
塑料件加工工艺需要关注的工艺参数一般就包含上述这
