气力输送系统的优点：
输送效率好；设备简单， 结构紧凑， 工艺布置灵活， 占地面积较小， 选择布置输送线路容易；整个系统易于实现自动化控制；综合成本低， 经济效益好；可极大的减少工人劳动强度。
气力输送又称气流输送， 在近几十年发展很快， 由于气力输送具有某些方面的特性， 已成为固体散粒状物料装卸和输送现代化发展方向。
气力输送的工作流程
运送阶
粉煤灰气力输送
气力输送系统的优点：
输送效率好；设备简单， 结构紧凑， 工艺布置灵活， 占地面积较小， 选择布置输送线路容易；整个系统易于实现自动化控制；综合成本低， 经济效益好；可极大的减少工人劳动强度。
气力输送又称气流输送， 在近几十年发展很快， 由于气力输送具有某些方面的特性， 已成为固体散粒状物料装卸和输送现代化发展方向。
气力输送的工作流程
运送阶段：当泵内压力到达必定值时，压力传感器宣布信号，出料阀主动敞开，流化床上的物料流化加强，运送开始，泵内物料逐步削减。此进程中流化床上的物料一直处于边流化边输入输灰管道中。
气力输送的生产领域
如水泥、 石灰、 面粉、 谷物、 煤粉、 化肥、化工原料、 型砂、 棉花、 羊毛、 茶叶、 炭黑、 木屑等， 越来越广泛地采用气力输送的方式。
气力输送设备的分类：
根据工作压力不同，可以分为正压输送系统和负压输送系统两大类。吸送式根据系统的真空度，可分为低真空(真空度小于9.8kPa)和高真空(真空度为40～60kPa)两种。
气力输送设备应用：气力输送设备是电厂、水泥厂、化工厂等优先考虑的输送设备。其结构简单、输送量大、不占使用场地等等。
气力输送设备工作原理：
气力输送设备由扩散室、混合室、活动风管，执行机构等部分组成。低压空气经进风管、混合室、进入扩散室。高速气流通过混合室把喷嘴周围物料气化，出喷嘴进入扩散室的气流在喷嘴与扩散室形成局部负压，把气化物料吸入输料管，被高速气流提升到卸料点。
气力输送设备的分类
根据物料流动状态，气力输送可分为悬浮输送和推动输送两大类（目前采用较多的是使散粒物料呈悬浮状态的输送形式）。悬浮输送又可分为吸送式、压送式和吸送与压送相组合的综合式三种。
在现代气流输送发展趋势中，气流输送不单纯用来输送， 而已成为生产工艺过程中的一环， 在输送过程中还同时进行粉粹、 分级、 干燥、 加热和冷却等操作，
气力输送的工作流程
流化加压阶段：进料程序结束，气动进料阀主动敞开，压缩空气从泵体底部的流化设备进入，分散穿过流化床；泵体上部的加压口也一起进气，物料在流化的进程中，泵内的气压逐步上升。
气力输送设备的分类：
压送式根据系统作用压力，可分为高压[压力为(1～7)×105Pa]和低压(压力在0.5×105Pa以下)两种。此外还有在系统中既有吸送又有压送的混合系统、封闭循环系统(空气作闭路循环，物料可全部回收)和脉冲气力输送系统。
气力输送又称气流输送， 在近几十年发展很快， 由于气力输送具有某些方面的特性， 已成为固体散粒状物料装卸和输送现代化发展方向。
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