压缩空气油水分离器的工作原理
压缩空气油水分离器的工作原理：
当压缩空气进入油水分离器后产生流向和速度的急剧变化，再依靠惯性作用，将密度比压缩空气大的油滴和水滴分离出来。常见的为撞击式油水分离器和环形回转式油水分离器。压缩空气自入口进入油水分离器壳体后，气流先受隔板阻挡撞击折回向下，继而又回升向上，产生环形回转。
这样使水滴和油滴在离心力和惯性力作用下，从空气中分离析
不锈钢油水分离器
压缩空气油水分离器的工作原理
压缩空气
油水分离器的工作原理：
当压缩空气进入油水分离器后产生流向和速度的急剧变化，再依靠惯性作用，将密度比压缩空气大的油滴和水滴分离出来。常见的为撞击式油水分离器和环形回转式油水分离器。压缩空气自入口进入油水分离器壳体后，气流先受隔板阻挡撞击折回向下，继而又回升向上，产生环形回转。
这样使水滴和油滴在离心力和惯性力作用下，从空气中分离析出并沉降在壳体底部当含有油和水的压缩空气等气体通入油水分离器，大液滴在重力作用下落到油水分离器底部，雾状小液滴被丝网捕获凝结成大液滴落到油水分离器底部。夹带的的液体因此被分离出来，被分离出来的液体流入下部经人工打开阀门排出或者在下部装上空气排液阀排出体外
时间控制柜旋流油水分离器
旋流油水分离技术已成功应用多年，是国际上八十年代末的一项高新科技成果。旋流
油水分离器是我厂九十年代推出的一种新型油水分离器，从结合我国油田生产实际而开发该产品以来，先后经轮船、海洋平台、炼油、石化、印染等行业的含油污水的深化试验改型，现已在国内很多含油污水处理领域及脱水处理工程中推广应用，并获得了良好的处理效果。
工作原理
油水分离器由进口、旋流腔、收缩腔、尾锥、尾管、底流口、溢流口等部分组成。油水混合液由旋流腔上的进口进入分离器，形成螺旋流动。经收缩腔、尾锥两级收缩，使流体增速并在分离器的内部形成一个稳定的离心力场。根据斯托克斯(stokes)定律，油水混合液中重相水在强大离心力作用下被抛向旋流器内壁呈螺旋态从底流口排出，轻相油则向分离器的中心聚结形成油芯，从溢流口排出，实现油水分离。该离心场产生离心加速度为2000g，因此油水在几秒内可实现分离。我公司制造的旋流器，其油水分离性能已达到国外同类产品水平，分离能力是重力分离的300倍以上，可广泛用于石油、化工、机械、炼油、油港、轮船、海洋平台、印染、环保等行业的含油污水处理及脱水处理工程和存在比重差的两种不相溶的液——液分离场合。高浓度时可两级串联使用。
油水分离器的故障诊断与维修、维护
油水分离器的故障诊断与维修、维护
当油水分离器使用一定时间后，如发现其出水水质恶化或除油效率降低或设备腔体内部发出怪声，所致原因及修理办法如下：
·供给油水分离器的流量不合适，应对其作相应调整。
·检查设备是否超工作范围运转，是否在正常工作压力、压差下运行，如不是，应对设备重新调试使其正常。
·打开油水分离器腔体，检查油水分离器、尾锥等有无磨损或损坏，如有应立即更换，同时检查O型橡胶密封圈是否损坏，必要时需更换。
油水分离器的维护：
打开油水分离器前需要严格执行以下步骤：
·拆卸程序
拆卸前应确认设备各流程的进出口阀门已关闭，容器和管汇已泄压，且容器内液体已排放干净。
拆去排油腔与筒体连接的容器法兰的双头螺栓，打开排油腔。
将油水分离器总成抽出，并放在事先准备好的工装上。
油水分离器总成须人员拆卸，否则由此造成的旋流管损坏本公司概不负责!
·部件检查
建议每年对部件进行一次检修，程序如下；
油水分离器检修
检查进液分配口的渐开线表面是否有锈蚀、入口处是否有异物堆积。
检查油水分离器内壁是否有锈蚀。
如果进液分配口的渐开线表面、旋流管内壁有明显锈蚀，请与本公司联系。
检查旋流管焊接处有无可视裂缝，如需要焊接请雇佣合格焊工。
检查O型橡胶密封圈是否老化、损坏，必要时更换。
油水分离器容器隔板检修
检查隔板上通孔和装配密封面及O型槽是否有损坏，必要时更换。
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