乳胶模具的凸凹模刃口配合间隙要合理，在卸料困难的时候可以有效的增加其下模间隙，有效的增加其卸料力，采用软表面的卸料板等方法，每个工作模之间的配合精度，加工一些排气槽。
乳胶模具的止挡板改做小块拼件，脱料板以及下模板可以有效额改为镶件式，这样可以减小抨击面积，脱料板弹顶来源改为T型顶杆，弹簧装在上模座上，在开模的状态下保证脱料板依然有一定的自由活动量。
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乳胶模具的凸凹模刃口配合间隙要合理，在卸料困难的时候可以有效的增加其下模间隙，有效的增加其卸料力，采用软表面的卸料板等方法，每个工作模之间的配合精度，加工一些排气槽。
乳胶模具的止挡板改做小块拼件，脱料板以及下模板可以有效额改为镶件式，这样可以减小抨击面积，脱料板弹顶来源改为T型顶杆，弹簧装在上模座上，在开模的状态下保证脱料板依然有一定的自由活动量。
直接浸制法，也是历史比较悠久的制取方法，它的特点是工艺成熟，该方法生产的乳胶模具制品市场比重大，乳胶消耗量大。它是将乳胶模具制品的模具直接浸入配合好的胶乳中，然后进行干燥成膜，硫化后即可制得成品。
乳胶压出法。该方法是利用一定的压力（静位压力或稍加压力）作用下，使胶乳通过所需要的断面口型压出，成型为实心或空心的半成品，再经加工制成胶乳制品。利用该法生产的胶乳制品主要有胶乳胶丝和胶管，还有少量特殊断面结构的制品。
当然还有另外的很多不同胶种的产品的不同制取方法。
选择分型面时一般应遵循以下几项原则：
1、为了便于塑件起模，分型面一般使塑件在开模时留在下模或动模上，且分型面应选在塑件外形的轮廓处。
2、选择分型面时，应尽量只采用一个与开模方向垂直的分型面，并尽量避免侧向抽芯与侧向分型。
3、对于有同轴度要求的塑件，模具设计时应将有同轴度要求的部分设计在同一模板内。
4、分型面的选择应有利于防止溢料。当塑件在分型面上的投影面积接近于注射机的面积时，就有可能产生溢料。
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