高速注塑机采用两组伺服液压系统，同时供油分别动作，可实现两轴同动（开模/脱模同时进行），还可根据制的实际需求增加新的动力源，实现三轴联动（储料/开模/脱模可同时动作）大幅度的缩短注塑成型周期。
高速注塑机的夹模系统经过有限元分析，模板低变形，连杆采用大角度设计且其的支点靠近中心,锁模力传达到模板部,实现锁模的均一分布,保持模具精度，确保锁模高速运动。
混双色注塑机厂家
高速注塑机采用两组伺服液压系统，同时供油分别动作，可实现两轴同动（开模/脱模同时进行），还可根据制的实际需求增加新的动力源，实现三轴联动（储料/开模/脱模可同时动作）大幅度的缩短注塑成型周期。
高速注塑机的夹模系统经过有限元分析，模板低变形，连杆采用大角度设计且其的支点靠近中心,锁模力传达到模板部,实现锁模的均一分布,保持模具精度，确保锁模高速运动。
PET管胚注塑机是根据PET管胚的注塑成型技术设计出来的，本品拥有特殊的螺杆料筒设计，和精温控系统，特殊顶出设计，为了能缩短PET管胚生产的周期，PET注塑机上配有特殊的冷却装置，可以达到模具外冷却的效果。伺服马达控制预塑也适用于该系列的机器，同样，我们也可以将伺服马达应用到控制系统中。
注塑机的起吊拆装
小机是整体式，不需拆装，在起吊时，调模应调到蕞小模厚。
大机拆装将由注塑机厂家大机组人员完成如果机器在厂房内再次移动且没有吊机时，需要在机器底部垫上滚木。由于机器较重，应由有起重经验的起重工来指挥，要注意下列各项：
（1）使用足够强大的提升机和搬运机将机器提起。
（2）如果任何吊挂钢丝绳与机器接触时，要在钢丝绳与机器之间放入布层或木块以避免损伤机器的零件，如注塑机的拉杆等。
（3）木块垫块或垫件在机器下卸和搬运全部完成后才能移掉。
如何正确选择立式注塑机？
C型注塑机系列:该机立式锁模，卧式射胶因无导柱，因锁模部位成一个英文字母'C'字而得名。该机结构复杂，具有超大的射胶量，因无导柱作业区域宽广，主要适合于从事各类安规电源插头注塑成型，如法国头、美式插头、英国插头等
立式单滑板式注塑机、双滑板式注塑机系列:该机主要针对工程类塑胶，产品有严格的精密度要求，精密或有微小的嵌入件一起注塑成型，也是嵌入件注塑蕞优化的成型方案之一。因为该机具有上模固定，下模滑出功能。双滑板式具有一上模双下模，二模交替作业，较之适合于精密五金件嵌入或取出。部分双色模也可用双滑注塑成型，一般成型产品，如电子精密连接器、手机连接器、集成电路组件等，双滑板缺点:两工作位，增加人工费用。
立式注塑机的一些主要特点：
1、注射装置和锁模装置処于同一垂直中心线上，且模具是沿上下方向开闭。其占地面积只有卧式机的约一半，因此，换算成占地面积生产性约有二倍左右。
2、容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可动的机种，拉带输送装置与机械手相组合的话，可容易地实现全自动嵌件成型。
3、模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作，不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒，使得模板无法开闭的现象。有利于持久性保持机械和模具的精度。
购买注射机应从哪几方面进行选择呢？
1.了解注射机维修和保养方面的要求。有些国外注塑机的零部件是国外厂家所特有的，这就会对以后的维修保养工作有影响。而如果配件或油脂国内都能很容易买到的话，那么设备的维修保养工作就会比较好展开。
2.了解注射机的材质。一台设备的使用寿命长短有很大一部分原因取决于设备的材质，了解设备的材质特点，才能更好的了解这台设备。
立式注塑机注射部分故障问题与处理方法：
不能射胶处理方法：
1）：射咀有异物堵塞。检查射咀是否堵塞。清理或更换射咀。
2）：分胶咀断。拆开法兰检查分胶咀是否断裂。更换分胶咀。
3）：射胶方向阀卡死。检查方向阀是否有24V电压，线圈电阻15-20欧姆，如正常则阀堵塞。清洗阀或更换方向阀。
4）：射胶活塞杆断。松开射胶活塞杆紧母，检查活塞杆是否断裂。更换活塞杆。
5）：料筒温度过低。检查实际温度是否达到该料所需的熔点温度。重新设定料筒温度。
6）：射胶活塞油封损坏。检查活塞油封是否己坏。更换油封。
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