高周波模具是多槽模中连接主通道和各型腔的通道高周波模具是多槽模中连接主通道和各型腔的通道。为了使熔体以等速填充各型腔，分流槽在模具上的布置应是对称和等距的。分流截面的形状和尺寸对塑料熔体的流动、产品的脱模和模具制造的难度有影响。如果流量等于物料量，则圆形截面的流道阻力小。但由于圆柱形流道的比表面较小，不利于分流道的冷却，分流道必须设置在两半上，既费力又难以对齐。
因此，
高频熔断模具
高周波模具是多槽模中连接主通道和各型腔的通道
高周波模具是多槽模中连接主通道和各型腔的通道。为了使熔体以等速填充各型腔，分流槽在模具上的布置应是对称和等距的。分流截面的形状和尺寸对塑料熔体的流动、产品的脱模和模具制造的难度有影响。如果流量等于物料量，则圆形截面的流道阻力小。但由于圆柱形流道的比表面较小，不利于分流道的冷却，分流道必须设置在两半上，既费力又难以对齐。
因此，它经常使用在梯或半圆段的分流，并设置在一半的模具与释放杆。必须对流道表面进行抛光，以降低流量阻力，以提供更快的充填速度。流道的尺寸取决于塑料的种类，产品的尺寸和厚度。对于大多数热塑性塑料，分流通道的截面宽度不超过8m，特大截面宽度可达10×12m，超小型2≤3m。在满足需要的前提下，高周波模具加工应尽量减少截面积，以增加分流量，延长冷却时间。
高周波塑胶模具的主要特点
该高周波塑胶模具的主要特点有：
1、高周波塑胶模具分为自动滑台式高周波塑胶熔接机、手动推盘式高周波塑胶熔接机、自动转盘式高周波塑胶熔接机、定盘式高周波同步塑胶熔接机，并可选配机械手取料，可以满足各类用户的需求。
2、高周波塑胶熔接机需配高周波热熔模具，才能达到熔接裁断的效果，高周波热熔模具同普通的熔断模具相比性大大提高，热熔机刀模可持续使用十万次以上，且底模不需要更换，。
3、自动滑台高周波高频机的滑台采用台湾马达驱动，高周波滑台往返定位精准，热熔机裁切压力强，高周波输出稳定，可选配高周波火花保护系统，防止高周波高频机模具。
高周波模具如何选择到适合自己的
高周波模具如何选择到适合自己的？
一、高周波(高频机)有行业的区别。
选择适合自己的高周波(高频机)，先需要考虑您所购买的高周波模具所生产的产品，如行业使用的高周波模具，因为行业需要进进化车间，一般选购行业用的高周波模具。
二、高周波(高频机)有功率的区别。
高周波(高频机)有功率的区别，如5kw、8kw、10kw、12kw、25kw、35kw、75kw等。选择适合自己的高周波模具，需要考虑您的产品需要使用多大功率的高周波模具来生产。
高周波模具的功率由产品的热合面积决定，一般来说，1平方厘米的热合面积，需要消耗100瓦的功率。
三、高周波(高频机)有熔接机和熔断机的区别。
高周波(高频机)分为高周波熔接机和高周波熔断机。其中，高周波熔接机只进行热合工作，而高周波熔断机除了进行热合工作外，还能进行切断工作。
四、高周波(高频机)有工位数和机型的区别。
高周波(高频机)可分为双工位左右滑台式、双工位转盘式、三工位圆盘式、四工位圆盘式等，还有带机械手取料的高周波模具。选择适合自己的高周波模具，还需要根据您的产量，选择高周波模具的工位数或机型。
五、高周波(高频机)有液压和气压的区别。
驱动高周波(高频机)机头的上升和下降所使用的动力，有液压型和气压型的区别，一般液压型的速度慢、承重好、上升平稳、力度大，气压型的速度快、缓冲大。
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