虽然很多“新手”都有一两年甚至更高年限的工作经验，但是在小厂工作中，往往是从领导的片面和单一生产模式中得到相应的经验，技术的单一和知识的缺乏，导致在更高1端的生产过程中，无法自行对生产要求作出调整，或者调整的效果低下，于是就会产生生产效率低下、机器使用率下降、时间浪费及设备损坏等多种“隐性成本”，这样的成本不仅难以发现，并且难以控制，终损失只有企业为之买单了！
无锡精密注塑加工规格
虽然很多“新手”都有一两年甚至更高年限的工作经验，但是在小厂工作中，往往是从领导的片面和单一生产模式中得到相应的经验，技术的单一和知识的缺乏，导致在更高1端的生产过程中，无法自行对生产要求作出调整，或者调整的效果低下，于是就会产生生产效率低下、机器使用率下降、时间浪费及设备损坏等多种“隐性成本”，这样的成本不仅难以发现，并且难以控制，终损失只有企业为之买单了！
曾经在一个所谓的“注塑精英群”里见到一个技术提问说注塑机不吃尼龙料，其他料都正常，然后发了一个料筒的注塑设置为：一段185、二段190、三段190，随后有一个神级的回复：“温度高了”，顿时让我有一百种退出该群的冲动，不过后续还是有很多高手支招的，民间还是有高手的！
据统计，管理良好的注塑企业注塑生产效率为90%，如果管理优1秀的话，效率还可以更高，以下我们以90%为标准举例说明。1
以拥有100台注塑设备的企业为例，每台设备每天标准生产情况下创造经济效益为1500元，由于管理各方面的缺失，造成经常停机、修机、修模、等待烘料、不良率高等各种问题，使得总体生产效率只能达到80%，即比标准企业低了10个百分点，结果如下：
每天1减少的利润：1500*（90%-80%）*100=15000（元）
每月1减少的利润：15000*30=450000（元）
第年减少的利润：450000*12=5400000（元）
如何做到合理的操作不损坏模具呢？主要表现在几方面：
1、合理的锁模力设置，锁模力应以能保证产量的前提设置为量小，减少模具负担；
2、合理的开1锁模速度，避免模具在合模时受到过大的冲击力而损坏；
3、正确的顶针参数，避免顶针受力不均或受到瞬间冲击力而损失；
4、正确的低压保护设置，防止模具受压损失；
5、做好模具的清洁工作，避免表面和结合处受损；
6、做好润滑、防锈和基本保养工作，让模具处理正常工作状态。
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