什么样的低氮燃烧器才是低氮型的呢？
所谓的低氮燃烧器是指燃料燃烧过程中NOx排放量低的燃烧器。传统的锅炉燃烧器通常的NOx排放在120~150mg/m左右。而低氮燃烧器通常的NOx排放在30~80mg/m的左右。NOx排放在30 mg/m以下的通常称为超低氮燃烧器。
目前低氮燃烧器按低氮燃烧改造原理大致可分为以下几类：
1）阶段燃烧
进口低氮燃烧器价格
什么样的低氮燃烧器才是低氮型的呢？
所谓的低氮燃烧器是指燃料燃烧过程中NOx排放量低的燃烧器。传统的锅炉燃烧器通常的NOx排放在120~150mg/m左右。而低氮燃烧器通常的NOx排放在30~80mg/m的左右。NOx排放在30 mg/m以下的通常称为超低氮燃烧器。
目前低氮燃烧器按低氮燃烧改造原理大致可分为以下几类：
1）阶段燃烧器：根据分级燃烧原理设计的阶段燃烧器，使燃料与空气分段混合燃烧，由于燃烧偏离理论当量比，故可降低氮的生成。
2）自身再循环燃烧器：一种是利用助燃空气的压头，把部分燃烧烟气吸回，进入燃烧器，与空气混合燃烧。由于烟气再循环，燃烧烟气的热容量大，燃烧温度降低，NOx减少，即烟气外循环。锅炉启动时，先点小火，当小火正常稳定燃烧时，自控系统才打开主燃气阀门，燃料才能进进锅炉正常燃烧，不会产生爆燃现象。另一种自身再循环燃烧器是把部分烟气直接在燃烧器内进入再循环，并加入燃烧过程，此种燃烧器有抑制氧化氮和节能双重效果，即烟气内循环。
根据降低氮气的原理，目前出现了有四种低氮燃烧器：阶段燃烧型低氮燃烧器、浓淡型低氮燃烧器、自身再循环型低氮燃烧器、分割火焰型低氮燃烧器。还给大家具体介绍一下，并放上一些相关数据。
首先是阶段燃烧型低氮燃烧器，这种燃烧器主要利用过浓燃烧方法降低燃烧温度及氧浓度以达到抑制NOx的目的。
燃油阶段燃烧型低NOx燃烧器能够降低NOx的生成量，主要是很好的组织了空气动力工况和燃料与空气的混合。低氮燃烧技术，低氮燃烧器氮氧化物的生成与温度有密切的关系，一因为温度越高，氮的氧化物生成的越多，反之亦然。在燃烧器出口设置旋流叶片，以达到一定的旋流强度，燃料喷向外旋流层的内表层，使燃料与一次空气、部分二次空气均匀混合形成燃料过浓燃烧区;在燃料过浓区未燃烧的可燃物再与高速的外层气流混合形成燃料过淡燃烧区，终完成燃烧过程。
超低氮燃烧器在使用时有哪些需要注意的问题呢，超低氮燃烧器具有燃烧，易于实现自动化控制等优点，因此在工业及民用热能设备中得到广泛应用。但若使用不当，也会引起燃料泄露，爆燃，事故，后果严重，使用中应采取必要的措施防止事故发生。
超低氮燃烧器的安装，维修及操作人员要求必须接受过相关技术培训，掌握相关技术并经当地燃气主管和安全生产监督部门考核合格方可上岗。燃料系统必须按设计要求施工，所采用的材料及附属设备都必须符合当地规范标准要求。笔直浓淡燃烧器能完成笔直方向的煤粉浓淡分开与离析，在燃烧组笔直方向安置上，可完成“浓浓一淡淡一浓浓”的安置方法，可以构成燃烧区微观的浓淡分开与离析作用。施工完毕后，需按当地安全主管部门的要求进行相关验收，确定达到设计要求后，才能进行调试，运行。
超低氮燃烧器厂家据了解一个共同的问题就是炉子在运行过程中发生是由于空气不足，燃烧不完全。在炉膛烟气中，达到一定的浓度后即会。采用两段火燃烧方式，根据温度、压力设置可自动切换、自动启停，使用过程更加节能。这种情况常发生在强制通风的加热炉中。超低氮燃烧器设计中为了防止炉子事故，调试时必须做到以下几点：低氮燃烧器在点火时未点着，但是油或进人炉内，这时司炉工必须立即关闭油阀或阀，然后往炉膛内吹蒸汽，待烟囱见汽后再重新点火。
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