活性染料染色过程活性染料染色机理活性染料的染色机理包括下列基本过程：1、吸着(吸色)：纤维人染液中吸取染料并向纤维内部扩散。2、固着(固色)：染料与纤维发生化学反应，生成共价键结合。3、水洗：未固着的染料从纤维上洗去。 染色时，活性染料首先溶解于水，染料和水分子同时进入纤维内部，并被纤维吸着。染液中染料的吸净程度(上色率)取决于染料的亲和力和染液中的电解质(盐、碱、酸)的用量。
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活性染料染色过程
活性染料染色机理活性染料的染色机理包括下列基本过程：1、吸着(吸色)：纤维人染液中吸取染料并向纤维内部扩散。2、固着(固色)：染料与纤维发生化学反应，生成共价键结合。3、水洗：未固着的染料从纤维上洗去。 染色时，活性染料首先溶解于水，染料和水分子同时进入纤维内部，并被纤维吸着。染液中染料的吸净程度(上色率)取决于染料的亲和力和染液中的电解质(盐、碱、酸)的用量。 染色过程中，染料与纤维之间的化学反应，因和类纤维上官能团不同，故存在较大的差别。吸着在纤维上的染料通过上式反应，染料与纤维化合生成新的整体。由于酸性染料对纤维素纤维的直接性很低，所以一般不用酸性染料染纤维素纤维。水解染料染色的后阶段是洗去未固着的染料，包括已水解的和尚未反应的染料。因为未固着的染料只是物理性的吸附在纤维上，如不洗净，就会影响染色成品的色牢度，湿熨烫对白布严重沾色。这色活性染料印花布的质是控制尤为重要，如果未固着的染料较多，在水洗过程中产生白地沾污，是活性染料应用中不可忽视的问题。为此，必须采取措施，用工艺条件提高活性染料的固色率，对难于洗净水解染料，在印花后处理时，应考虑使用洗涤剂。羊毛制品用活性染料染色后，改用稀氨水帮助未固着染料的去除。
活性染料的优势特点有哪些
一、活性染料分子含有一个或一个以上的反应性基因(俗称活性基因)。
1.在适当条件下，能和纤维素纤维上的羟基，蛋白质纤维及聚酰胺纤维上的氨基等发生化学反应，在染料和纤维之间生成共价键结合，使染料成为纤维大分子上的一部分。
2.又称反应性染料。酸性染料都是用来染蛋白质纤维的，也就是蚕丝、羊毛、大豆纤维、牛奶纤维等等。
二、活性染料分子结构简单，并含磺酸基，水溶性良好。
1.对硬水有较高的稳定性。
2.扩散性和匀染性较好
3.易发生水解反应：应尽量减少
三、活性染料染色方便，价格较低
四、色泽鲜艳，色谱
五、匀染性好
六、湿处理牢度优良
染料与颜料的具体区别？
染料与颜料的具体区别染料与颜料的差异从界说上讲，染料是能将纤维或别的基质染成必定色彩的有机化合物，染料首要用于织物的染色和印花，它们大多可溶于水，或通过必定的化学处理在染色时转变成可溶状况。有些染料不溶于水但能够溶于醇、油，可用于油蜡、塑料等物质的上色。染料与颜料的差异很大，颜料是有色的不溶于水和通常的有机或无机有色化合物，可是并非所有的有色物都可作为有机颜料运用，有色物质要变成颜料，它们有必要具备一下功能：
1)色彩鲜艳，能赋予被上色物(或底物)结实的色泽
2)不溶于水、或运用介质
3)在运用中易于均匀分散，并且在全部分散进程中不受运用介质的物理和化学影响，保存他们本身固有的晶体结构。活性染料在传统使用中有很多缺点，主要表现为：利用率不够高，一般在70%~80%，会产生大量有色污水，造成污水处理困难，COD超3万ppm。
印花胶浆体系的复杂性
充分认识印花胶浆体系的复杂性
选段：好的机印胶浆，必须提高胶浆中树脂乳液的热稳定性、化学稳定性机械稳定性和高固含量稳定性；提高体系的抱水性和提高固体物的分散稳定性。
印花胶浆体系是由水、粘合剂乳液、各种色料、分散剂、乳化剂、增稠剂、防粘剂等多种液体、固体复合而成的体系，是有机物、无机物多相并存的复杂粘稠体系。这个体系是热力学的亚稳定体系。容易受到温度变化的影响，受到电解质等化学物质、机械剪切力的作用、水分的挥发等动力学因素的影响而变得不稳定。
好的机印胶浆，必须提高胶浆中树脂乳液的热稳定性、化学稳定性机械稳定性和高固含量稳定性；提高体系的抱水性和提高固体物的分散稳定性。才能经受无数次刮板的摩擦挤压仍然保持稳定。
实践证明，印花工艺中所要求的不塞网，实质上就是在丝网上胶浆中的乳液部分不破乳、慢成膜；固体部分不富集、不返粗；液体部分（水为主）慢挥发，不变稠。
印花工艺中所要求的易清网，敷附在网板上的胶浆可以用湿布轻轻擦掉，不影响生产进行，换下的网板用水可以方便清洗，本质上仍然是要求慢成膜，抱水好。有些色母的颜料含量(或染料)很高，在这种情况下，发生迁移现象属于正常。此时由于胶浆中的结合水部分尚未挥发完毕，尚未真正成膜，在湿布游离水的协助下，敷附在网板上的胶浆就可以复原为乳液而被擦洗干净。
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