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细骨料与水、水泥搅拌成砂浆，用来填充粗骨料之间的空隙，包裹粗骨料，使粗骨料在输送管中呈悬浮状态运动，同时使粗骨料与输送管之间及粗骨料与粗骨料之间不直接摩擦。一般而言，天然砂可泵性好过人工砂，利用人工砂时要加入部分天然砂来改变其配比特性。用中砂配制混凝土可泵性好，其平均粒径为0.25～0.3mm。细骨料用量同粗骨料的空隙率有很大的关系，使水泥砂浆能充分充满粗骨料空隙为宜。应用于泵送混凝土的粗骨料对泵送混凝土的性能有很大的影响。

石骨料混凝土可泵性好，混合骨料次之，碎石骨料差，大粒径受混凝土泵结构及输送管路小口径的限制。泵送混凝土要求粗骨料空隙率尽量的小，级配应连续而均匀，如果缺少某一组分，就可能会产生泵送堵塞事故。好的骨料级配能够获得混凝土可泵性的改善，泵送混凝土成本的降低以及混凝土质量的提高这三方面的在综合效益。

作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用清除。作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。作业后臂架应完全收回在臂架支架上;支腿也应完全收回，并插入锁销。操作台的电源开关应处于“关”的位置。蓄能器内只能冲入氮气，不能冲入氧气、氢气等及危险的气体。

混凝土质量的好坏，既影响结构的安全，也影响结构物的造价，决定着结构的安全和使用功能。因此，在施工过程中，必须采取措施，有效地控制影响混凝土质量的各种因素，避免出现质量通病，达到预防为主的目的，确保混凝土的施工质量。

空气清洗，即用压缩空气吹气，是先将浸水的清洁球插入空气清洗接头，然后再连接直径减小的直管，并在末端安装安全盖 (安全盖的孔须朝下)。 用空气清洗混凝土卡车泵时，压缩空气的压力须控制在不超过0.8MPa; 须缓慢打开空气阀，并在混凝土顺利流出时可以打开空气阀。 空气冲洗后，须立即关闭空气阀。当小型混凝土泵车完成泵送时，返回混合站清洗车辆时，有时会出现速度正常的故障，无法泵送正负泵。 此时，应对液压控制系统进行逐一检查并消除。