无菌车间净化工程，才能对某种特定的已知微生物进行研究或利用它们的功能，否则外界的各种微生物很容易混入。外界不相干的微生物混入的现象，在微生物学中我们叫做污染杂菌。防止污染是微生物学工作中十分关键的技术。一方面是灭菌，gmp无菌车间，另一方面防止污染，是无菌技术的两个方面。经高xiao过滤器过滤后的洁净气流由可旋转喷嘴从各个方向喷射至人身上，有效而迅速清
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无菌车间净化工程，才能对某种特定的已知微生物进行研究或利用它们的功能，否则外界的各种微生物很容易混入。外界不相干的微生物混入的现象，在微生物学中我们叫做污染杂菌。防止污染是微生物学工作中十分关键的技术。一方面是灭菌，gmp无菌车间，另一方面防止污染，是无菌技术的两个方面。经高xiao过滤器过滤后的洁净气流由可旋转喷嘴从各个方向喷射至人身上，有效而迅速清除尘埃粒子，带有尘埃粒子的空气再由初、高xiao过滤器过滤后重新循环到网淋区域。另外，万级无菌车间，我们还要防止所研究的微生物，特别是致病微生物或经过基因工程改造了的本来自然界不存在的微生物从我们的实验容器中逃逸到外界环境中去。
对于兼有微振控制要求的洁净厂房的位置选择，应实际测定周围现有振源的振动影响， 洁净厂房位置的选择，应根据下列要求并经技术经济方案比较后确定:
1 应在大气含尘和有害气体浓度较低、自然环境较好的区域。
2 应远离铁路、码头、飞机场、交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工厂、贮仓、堆场等有严重空气污染、振动或噪声干扰的区域。如不能远离严重空气污染源时，则应位于da频率风向上风侧，或全年xiao频率风向下风侧。
3 应布置在厂区内环境清洁、人liu、物流不穿越或少穿越的地段。
并应与精密设备、精密仪器仪表容许振动值分析比较后确定。
洁净厂房与交通干道之间的距离宜大于50m。
洁净厂房周围宜设置环形消防车道（可利用交通道路），如有困难，可沿厂房的两个长边设置消防车道。
洁净厂房周围的道路面层，应选用整体性能好、发尘少的材料。
洁净厂房周围应进行绿化。可铺植草坪，不应种植对生产有害的植物，并不得妨碍消防作业。
风量或风速测试:
1 对于单向流洁净室，采用室截面平均风速和截面乘积的方法确定送风量，取离过滤器0.3m垂直于气流处的截面作为采样截面，截面上测点间距不宜大于0.6m，测点数不应少于5点，所有读数的算术平均值作为平均风速。
2 对于非单向流洁净室，采用风口或风管法确定送风量，可按现行《通风与空调工程施
C3.2 静压差测试:
1 静压差的测定应在所有的门关闭时进行。
2 仪器宜采用各种微压计，仪表灵敏度应小于1.0Pa。
C3.3 已安装过滤器泄漏测试:
1 仪器应使用采样量大于1L/min的光学粒子计数器
全顶棚送风、两侧下回风的洁净室
常规的垂直单向流洁净室大多采用顶棚满布高xuao过滤器送风，全地板格栅回风。这种洁净室的特点是：可以获得均匀的向下单向平行qi流，因而自净能力强，能够达到gao的洁净度级别，不仅工艺设备可以任意布置，而且可简化人身净化设施。但是对于全地板格栅回风，地板给人的视觉不好，行走（特别是女性）和放置物件都有不稳的感觉，微小东西又容易掉落到地板下面。所以这种地板不利于垂直单向流洁净室的推广使用。为此需要对这种回风方式加以改进，就出现了全顶棚送风两侧下回风的洁净室。全顶棚送风相对两侧墙下回风式洁净室是传统的垂直单向流洁净室的变型，也被称为准单向流洁净室。层流手术室，净化工程施工，一般情况下无需使用物理或化学方法进行消毒，净化工程公司，既节省劳动，又免除了不良气影响。这种送、回风方式可造成室内良好的气流流型，室内大部分区域(包括人的工作区)处于主流区，要求的洁净度指标可在较小的送风量下达到。显然，它是一种比较理想的气流
