硫酸钾造粒设备,硫酸钾肥料造粒机,硫酸钾肥造粒生产设备
干法制粒机。它包括送料机构、驱动轴和挤压辊,送料机构、驱动轴和挤压辊均安装在隔离不锈钢板上,所述的送料机构包括水平送料机构和连接于水平送料机构后的垂直送料机构,水平送料机构和垂直送料机构均为绞龙,垂直送料机构的出料端下部为由一对挤压辊组成的制粒机构,挤压辊悬挂安装在驱动轴的一端,驱动轴的另一端穿过隔离不锈钢板与驱动电机相连,
生产型干法制粒机
硫酸钾造粒设备,硫酸钾肥料造粒机,硫酸钾肥造粒生产设备
干法制粒机。它包括送料机构、驱动轴和挤压辊,送料机构、驱动轴和挤压辊均安装在隔离不锈钢板上,所述的送料机构包括水平送料机构和连接于水平送料机构后的垂直送料机构,水平送料机构和垂直送料机构均为绞龙,垂直送料机构的出料端下部为由一对挤压辊组成的制粒机构,挤压辊悬挂安装在驱动轴的一端,驱动轴的另一端穿过隔离不锈钢板与驱动电机相连,在垂直送料装置上设置真空排气装置。有机是以磷氮系、氮系及化合物为代表的一些阻燃剂,无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝,硅系等阻燃体系。
江苏博鸿对现有的干法制粒机的改进,可以提高生产效率、提高产量,与物料接触的部件能够作到易拆卸、易清洗、消毒、耐腐蚀,便于生产操作和维修、保养。

茶多酚干法造粒机,钾盐干法对辊挤压造粒机,钾肥对辊挤压造粒机
对辊挤压造粒机工艺流程:
辊压造粒工艺共有四个部分组成,叙述如下:
1.原料前处理:贮存、计量、混合
生产前在混合器中还可加入微量元素。为了保障微量元素的颗粒分布均匀,选用高强度的混合器。混合后的物料和返料经斗提机提升后,在双轴桨式混合器中与返料混合,返料是经破碎和筛分后的不合格颗粒,循环物料与新料比约35:65。
2.辊压
适用的原料的粒度、形状、水份含量、塑性、硬度、温度等有一定的要求,进入咬入区的物料需要有良好的流动性,这就要求物料的含水量要低,因为物料含水量高到一定程度,流动性就变差。
物料的硬度或塑性影响挤压过程所需采取的压力。有些物料如:磷酸二铵、尿素,塑性较好,挤压成粒的效果较好;粉体物料经本设备,无需添加任何粘结剂即可直接制成用户所需的均匀颗粒产品,颗粒密度大,无需进行后续加工处理,减少了工艺流程,不仅降低了造粒成本,并且减少了粉尘污染,改善工人的劳动环境。而硫酸钾、硫酸铵、硫酸镁、磷矿粉的塑性较差,挤压效果较差,不易挤压成型,对于不易挤压成型的配料,为了达到较好的效果,可配入适量的粘合剂,尿素、少量的水份能起到粘合剂的作用。
4.成品后处理:抛光修整
在通常情况下,终产品需经过抛光修整。不规则形状的颗粒经磨圆抛圆机将边角等处磨圆。在抛圆过程中产生的细粉通过筛分后循环再造粒。修整时,一般还要加入防结块剂。

硫酸铵干法辊压造粒机,氯化铵干法辊压造粒机,活性石灰炼钢脱硫剂干法辊压造粒机
一、降低粉尘污染,改善劳动操作条件。
二、满足生产工艺要求,如提高孔隙率和比表面积,改善热传递等。
三、改善产品的物理性能(如流动性、透气性、堆密度)避免后续操作过程(干燥、筛分、计量)和使用过程(计量、配料等)出现偏析、脉动、结块、架桥等不良影响,减少污染、改善外观、改善流动性、便于贮存和运输、控制溶解度、控制孔隙率和比表面积等等,为提高生产和使用过程的自动化以及密闭操作创造了条件。2-10mm不规则颗粒或有形状颗粒,如圆形、扁圆形、方形、椭圆形等,时产量:30-1000kg不等。
干法辊压造粒机是采用干法辊压工艺技术,对含水量≤5%的粉状物料进行压缩成片或块状,再经破碎整粒、筛分工艺,使片块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料。干法辊压造粒主要靠外部加压方式,使物料强制通过两个相对旋转辊轮间隙,强制压缩成片块状,在辊压过程中,物料的实际密度能增大1.5~3倍,从而达到-定的颗粒强度要求。三、典型应用:☆50000t/a硫磺造粒成套机组☆10000t/aC5石油树脂造粒成套机组☆3000t/a环氧电材料冷却装置。
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